建筑机械设备安装工程中机电设备安装调试

中图分类号：TU12 文献标识码：A

引言

建筑机械设备安装工程是现代建筑工程体系中的核心环节，其质量直接关系到整个项目的功能实现、运行安全、使用效率及长期经济效益。机电设备作为建筑的心脏与脉络，涵盖了电气系统、给排水系统、暖通空调系统、消防系统、电梯系统等诸多关键部分。这些系统的安装与调试绝非简单的拼装与启动，而是一项技术密集、管理复杂、要求严格的系统性工程。科学、严谨、规范的安装调试措施是确保机电设备从“静态硬件”转变为“动态生产力”的根本保障。

1、机电设备安装调试重要性

1.1、实现设计功能的核心环节

建筑师和工程师的设计意图，如舒适的室内环境（靠空调系统）、便捷的垂直交通（靠电梯系统）、可靠的电力供应（靠供配电系统）、安全的消防保障（靠消防系统），最终都需要通过精准的安装和精细的调试来实现。安装偏差或调试不到位，会导致系统效率低下、功能缺失，使宏伟的设计沦为纸上谈兵。

1.2、保障设备本身性能的发挥

任何先进的机电设备都有其特定的工作条件和要求。专业的安装确保设备基础牢固、对中精确、连接可靠，为其稳定运行提供物理前提。而调试则是设备的“精准医疗”，通过调整运行参数（如水泵流量、风机压力、制冷机温度等），使设备工作在最佳工况点（BEP），从而发挥其最大效能，延长其使用寿命。错误的安装和粗糙的调试会加剧设备磨损、振动和噪音，导致其性能衰减甚至早期损坏。

1.3、确保系统间的协同集成

现代建筑是多个复杂系统的集成体。例如，楼宇自控系统（BAS）需要与空调、照明、给排水等所有子系统成功“对话”。调试工作，特别是联合调试，就像是交响乐团的“总彩排”，通过反复的测试与联动，解决各个系统接口之间的“冲突”与“不匹配”，确保指令畅通、动作协调，最终实现智能建筑的集中管理与高效节能。

2、机电安装过程中的常见质量问题

基础与预埋件问题： 设备基础强度、尺寸、标高、地脚螺栓预留孔位置偏差超标；预埋管线、套管位置不准或堵塞，严重影响设备就位和管道连接质量；设备就位与找正调平精度不足：大型设备（如冷水机组、水泵、锅炉等）安装时，未使用精密仪器进行严格的中心线、标高和水平度校准，导致设备运行时振动、噪音过大，加剧磨损，缩短寿命；管道系统安装缺陷：管道焊接、螺纹连接、法兰连接等接口处理不当，存在砂眼、咬边、未焊透、紧固不力等问题，导致运行中发生泄漏；管道支吊架设置不合理，固定不牢，坡度不正确，导致管道变形、气堵或水击现象；管道冲洗、试压未严格按规范执行，清洁度不达标；电气系统安装隐患：电缆敷设混乱，标识不清；电缆接头制作工艺差，绝缘处理不当；接地系统安装不规范，接地电阻值超标；配电箱内接线凌乱，压接不实。这些问题极易引发短路、过热、甚至火灾事故。

3、建筑机械设备安装工程中机电设备安装调试分析

3.1、调试前的最终检查

在通电、通水、通气前，必须进行一次全面的最终检查。确认所有设备固定牢固，连接螺栓已拧紧；清理设备内部和周边杂物，确保无工具、碎屑遗留；检查润滑油/脂是否已加注到位，油位、油质符合要求；手动盘车，检查转子转动是否灵活，无卡涩或摩擦异响；确认所有安全防护罩均已安装就位[1]。

3.2、单机空载试运行

断开设备与负载的连接（如断开联轴器），单独启动电机或设备本体。点动启动，观察转向是否正确。正式启动后，监测运行电流、电压、转速、温升、振动及噪音等参数。运行时间应持续2 小时以上（或按设备要求），期间定时记录各项数据。主要目的是检查设备本身的制造、安装质量，以及轴承、齿轮等部件的装配精度是否合格。

3.3、单机负载试运行

将设备与负载连接，逐步增加负载至额定工况进行试运行。此阶段需全面监测设备的性能指标，如水泵的流量、扬程，风机的风量、风压，压缩机的排气压力和温度等。同时，更需密切关注电流、温升、振动、噪音的变化情况，确保所有参数均在设计允许范围内。负载试运行应模拟实际工况，进行不同负荷级别的测试，以全面考核设备的适应能力和稳定性[2]。

3.4、系统联动调试

在所有单机设备调试合格的基础上，进行整个系统的联动调试。这是检验各子系统之间协同工作能力的关键。例如，在楼宇自动化系统中，模拟火灾信号，测试排烟风机、正压送风机、消防泵、非消防电源强切、声光报警器等能否按预设逻辑正确联动启动。联动调试需精心编制调试方案，明确步骤、分工和记录要求，确保过程安全、有序。

3.5、性能测试与验收

系统联动调试稳定后，需进行性能测试，以验证整套系统是否达到设计合同要求的性能指标。例如，对空调系统进行温度、湿度、洁净度的测试；对给水系统进行流量、压力测试。性能测试通常需要业主、监理、施工方共同见证，并形成正式的调试报告和验收文件，作为工程竣工验收的重要依据[3]。

4、质量与安全保证措施

建立健全质量管理体系，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。对每一道工序进行验收，合格后方可进入下一道工序。对关键工序和特殊过程（如焊接、高压试验）设置质量控制点，进行重点监控。做好全过程的质量记录，实现可追溯性；安全管理措施：坚持“安全第一，预防为主”的方针。落实安全生产责任制，加强现场安全巡查，及时消除隐患。严格执行动火、用电、高空作业、有限空间作业等危险作业审批制度。施工人员必须正确佩戴个人防护用品。吊装作业时，必须划定警戒区域，专人指挥。调试阶段，尤其要重视送电、送水、送气前的安全确认和沟通，防止误操作造成人身伤害或设备损坏；成品保护措施：对已安装就位的设备、管道、线槽、桥架等采取有效的保护措施，如加盖防护罩、设置隔离栏等，防止后续施工造成污染、磕碰或损坏。精密仪表、传感器等应在调试前夕再行安装。同时制定严格的成品保护制度并落实责任人。从项目开始就重视竣工资料的收集与整理，确保调试报告、竣工图等资料的完整性和准确性，为竣工验收和后续运维奠定坚实基础[4]。

结束语

建筑机械设备安装工程中的机电设备安装调试是一项技术密集、管理复杂的系统性工程。其中暴露出的问题，是技术、管理、人员等多方面因素的综合反映。要彻底解决这些问题，绝不能头痛医头、脚痛医脚，必须秉持系统思维和全过程管理理念。从项目前期的精细策划和深化设计入手，在施工过程中严格落实标准化、程序化的质量管控措施，在调试阶段遵循科学规范并强化协同，同时辅以人员素质的提升和信息技术的赋能，构建起一个全面、高效、可靠的质量保证体系。唯有如此，才能确保机电设备安装调试工作的顺利完成，最终交付一个安全、高效、节能、智能且运行可靠的现代化建筑，实现项目的综合效益最大化。

参考文献：

[1]赵洪全,王祥专. 机械设备安装工程中机电设备安装调试研究[J].造纸装备及材料,2024,53(09):99-101.

[2]戴博文. 浅析建筑机械设备安装工程中机电设备安装[J].中国设备工程,2024,(16):226-228.

[3] 解国庆. 建筑机械设备安装工程中机电设备安装调试[J]. 石材,2022,(10):82-85+93.DOI:10.14030/j.cnki.scaa.2022.0123.

[4] 赵宁. 建筑机械设备安装工程中机电设备安装调试[J]. 砖瓦,2020,(07):166+168.DOI:10.16001/j.cnki.1001-6945.2020.07.093.