凌钢1号烧结机降低固体燃料消耗生产实践

1引言

凌钢炼铁厂 1 号烧结机通过对生产过程的深入分析以及与行业先进水平的对比，发现仍具备进一步降低固体燃料消耗的潜力。降低 1 号烧结机固体燃料消耗不仅有助于企业应对当前钢铁市场的激烈竞争，缓解降本增效的压力，还有助于推动钢铁行业朝着绿色低碳的方向发展，符合国家可持续发展战略的要求。

2实践内容

2.1 厚料层烧结对固体燃料消耗的影响。

在 1 号烧结机的生产中，为实现厚料层烧结，需要解决多个关键问题。改善混合料透气性、合理控制工艺生产参数、优化原料结构是实现厚料层烧结的重要环节。

2.1.1 进口矿比例对固体燃料消耗的影响。

在进口矿比例改变对固体燃料消耗的影响方面，8 月 1 日至 20 日，1 号烧结机含铁料中进口矿比例约为 40%，固体燃料消耗累计 53.76kg/t。8 月 21 日至 30 日，进口矿比例提升至 50% 以上后，固体燃料消耗累计为 55.77kg/t，较 8 月 1 日至 20日累计消耗值升高 2.01kg/t。这表明含铁料中进口矿比例增加后，1 号烧结机固体燃料消耗随之明显升高。

2.1.2 生石灰耗量的变化对固体燃料消耗的影响。

10 月 27 日 - 31 日，1 号烧结机生石灰消耗累计为吨矿 74.98kg，固体燃料消耗累计为吨矿 53.81kg。而试验前一周 1 号烧结机固体燃料消耗累计为吨矿 56.58kg。可见，生石灰消耗的降低并没有直接导致固体燃料消耗升高。

2.1.3 机前混合料水分对固体燃料消耗的影响。

机前混合料水分向 7 . 5 % 控制后，混合料制粒效果有变差趋势，造成混合料透气性变差，生产负压变高，料层厚度降低，影响烧结矿产量。试验证明在现有配矿条件下混合料透气性不理想，水分不宜控制过低，否则对生产状态影响较大，对固体燃料消耗降低的促进作用不明显。但此试验过程中烧结生产碱度及配矿结构多次发生变化，对试验结果的准确性可能产生一定影响。这说明机前混合料水分对固体燃料消耗的影响受到多种因素的制约，需要综合考虑。

2.2 热风烧结作用对固体燃料消耗的影响。

在 1 号烧结机的生产实践中，经过对热风烧结风量调整试验的深入研究和数据分析，得到了关于固体燃料消耗及生产状态变化的重要结果。在固体燃料消耗方面，当热风风量由 180000m³/h 提高到 190000m³/h 后，通过对试验期间详细的燃料消耗数据统计分析发现，固体燃料消耗并没有呈现出明显的降低趋势。这表明在当前的生产条件下，小幅度提高热风风量，并不能有效地降低固体燃料的消耗。这是由于热风的利用率不高，未能充分发挥其补充热量、促进燃料燃烧的作用。在生产状态方面，观察到热风烟罩出现了轻微的热风烟气外溢现象。这一现象不仅影响了生产环境的安全性和卫生性，还可能导致热量的散失，进一步降低了热风的利用效率。

2.3 燃料质量对固体燃料消耗的影响。

在烧结生产过程中，燃料质量是影响固体燃料消耗的关键因素之一。尤其是燃料的粒度、热值、固定碳以及水分等主要质量指标，对烧结过程中的燃烧效率和能量利用有着直接且显著的影响。对于 1 号烧结机而言，在对所耗固体燃料的各项主要质量指标进行长期监测和分析后发现，水分波动较大是最为突出的问题。因此，针对 1号烧结机的实际情况，重点聚焦于固体燃料水分变化对固体燃料消耗的影响。

在对 6 - 8 月收集的大量数据进行深入分析后发现，尽管对固体燃料水分变化与消耗情况进行了详细的记录和研究，具体数据如表 1。

固体燃料来料水分不仅波动幅度大，而且波动频次高，这给准确掌握实时数据带来了极大的困难。在实际生产中，由于水分的快速变化，很难及时调整生产参数以适应水分的变化，导致固体燃料消耗的不稳定。

3实验结论

在 1 号烧结机降低固体燃料消耗的研究与实践过程中，暴露出诸多影响固体燃料消耗的问题，这些问题涵盖原料、技术、操作等多个层面，严重制约了节能降耗工作的推进。

3.1 厚料层烧结对降低固体燃料消耗显然是具有积极作用的，但是在目前1 号烧结机的各种实际生产条件下，料层厚度进一步提高的难度较大，原料结构的频繁变动是主要难题。当前 1 号烧结机频繁且大幅度地调整所耗含铁料结构。进口矿比例的频繁改变，使得混合料的烧结性能及混合料的透气性极不稳定，最终使得固体燃料的利用率难以有效提升。通过调整碱度、混合料水分、生石灰质量及用量等方法能在一定程度上改善料层透气性，但不足以抵消含铁料结构频繁大幅度变化对此带来的不利影响。

3.2 热风烧结技术在实际应用中存在局限性。在调整热风烧结风量时，小幅度提高热风量对固体燃料消耗的降低没有明显的促进作用，且烧结机热风烟罩实时条件下能消耗的热风量已基本达到上限。这说明热风烧结系统的设计和运行参数与 1 号烧结机的实际生产情况未能完全匹配，导致热风的利用效率不高，无法充分发挥该技术在降低固体燃料消耗方面的作用。

3.3 固体燃料质量波动问题较为突出，主要体现在水分的大幅度多频次波动。水分作为固体燃料的重要质量指标，其不稳定会对燃料的燃烧效率产生直接影响。水分波动还会导致生产操作人员难以准确及时地调整焦粉配加比例，进一步增大了降低固体燃料消耗的难度。

4下一步工作思路

为了有效解决 1 号烧结机在降低固体燃料消耗过程中存在的问题，实现节能降耗和降本增效的目标，对未来工作提出以下设想与规划。

4.1 通过工艺优化改善混合料透气性，坚持制粒机蒸汽预热混合料及点火炉前喷吹蒸汽预热混合料的措施。通过提高混合料料温，可以改善混合料的透气性和烧结性能，促进固体燃料的充分燃烧，从而降低固体燃料消耗。

4.2 严格监督固体燃料的热值、粒度、水份、焦煤比例等质量指标，确保固体燃料质量合格，为降低固体燃料消耗量创造良好的条件。

4.3 优化烧结机热风烧结系统运行，充分发挥热风烧结作用。通过调整热风的温度、风量、分布等参数，使其与烧结机的规模、料层厚度、混合料特性等因素相匹配，提高热风的利用效率。