浅析“铝模 ⋅ + 爬架”穿插施工模式下的高效施工

引言

随着我国社会经济和建筑行业的不断发展，高层建筑数量越来越多，对施工技术要求也在不断提高。本文以泰州江东华庭项目为例，项目建筑面积34.99 万㎡，主要包含0 栋6 层住宅，0 栋8 层住宅，栋7 层住宅，0 栋商业及其他配套用房，应用“木模+悬挑”施工与“铝模+爬架”施工两种施工技术。本文通过传统“木模+悬挑”施工与“铝模+爬架”穿插施工在装配式建筑施工中的应用进行对比分析，通过施工进度、施工质量、安全管理、绿色施工、经济效益等方面阐述“铝模+爬架”穿插施工模式的优势。

2“铝模+爬架”穿插施工模式施工管理要点

穿插施工旨是在一段时间内实现多个环节同步施工，相较传统施工模式更方便、更高效，通过各项施工工序穿插确保各项施工任务的顺利完成，节省时间，提高施工效率。本项目施工总工期884 天，工期紧、规模大，采用“铝模+爬架”穿插施工模式，较大程度减少因某一施工环节滞后导致后续工序停工窝工。

2.1 明确职责

总承包部是“铝模+爬架”穿插施工模式的主导单位，在确保施工安全、进度和质量的前提下，统筹总体施工计划，明确施工方案过程纠偏，管理人员监督督促施工队伍按照施工方案进行施工。同时，监理单位同步加强全过程监管，发现问题及时沟通解决。

2.2 协调沟通

项目各工区每日通过日清会形式总结分析每日施工进度及影响因素，明确后续施工具体内容，确保按照既定施工计划施工；总承包部通过召开周安全生产例会协调解决各分包单位施工的矛盾和问题，实现各工点施工有序推进；总承包部通过月度例会形式总结月度施工进度完成情况，明确下月施工制定明确的施工组织计划。

2.3 分解工序

以“铝模+爬架”施工楼栋为例，工区管理人员根据各施工环节特定分解制定施工计划，明确各施工环节的完成时间。督促分包单位按照分解的施工计划合理组织安排工人施工，确保按照既定计划完成。

2.4 错层施工

在N 层结构施工完成进行N+1 层结构施工时，N 层即可进行下一道施工工序，运用错层施工的方式进一步提高施工效率。

3“铝模+爬架”穿插施工模式施工优势

铝模系统在建筑工程应用中，具有施工周期短、可循环使用、稳定性强、低碳减排等特点；爬架体系能够较好的改善施工环境、安全系数高，便于管理。项目应用“铝模+爬架”穿插施工模式，实现在施工进度、施工质量、安全管理、绿色施工、经济效益等方面的优化控制。

3.1 施工进度方面

建筑施工过程中，运用“铝模+爬架”穿插施工将铝模板和钢爬架系统结合在一起搭配使用，可以实现同步施工，提升施工过程连续性，节约施工过程中搭建和拆除脚手架的时间。另一方面，铝模板随爬架爬升系统逐层传递，相较于传统吊装方式，能够提高施工人员的作业效率。

按照单体楼栋标准层施工而言，铝模施工体系 5 天即可完成一层施工任务，爬架系统整体爬升一层时间仅为半天，应用“铝模+爬架”施工体系单层施工周期为5 天左右。木模施工体系每7 天可完成一层施工任务，槽钢每6 层一次悬挑，施工周期为 2 天/层，卸料平台每层一次悬挑，施工周期为1 天/层，应用“木模+悬挑”施工体系单层施工周期为7 天左右。根据表1、表2 对比分析可知，在标准层施工时采用“铝模+爬架”施工体系更为便捷高效，可有效缩短施工工期，提升施工效率。

3.2 施工质量方面

“铝模+爬架”施工体系采用精确度较高的铝合金模版，使高层建筑结构尺寸准确性更高。铝模系统拼装完成后形成一个整体框架，刚度较高、稳定性好，采用销钉销片、背楞、斜撑等措施加固，其中对拉螺栓、销钉销片间距固定，模板整体密封性较好，涨模、漏浆等质量通病发生率低；而传统木模板容易发生形变扭曲，加固体系采用钢管、扣件、木方等措施进行定位校模，每层加固节点非常多，砼浇筑过程易发生跑模、涨模等情况，而且模板安装、校正作业工人技术要求比较高。另一方面，铝模板的自身刚性强度高，阴阳角部位使用90角模进行定型，较大程度地避免了形变的可能性；传统木模板易吸水发生变形翘边，引起现浇结构产生形变。

铝模板采用电脑制图数控机床进行加工生产平整度高，模板拆模后，混凝土表面平整，外观质量较好，提升整体结构观感质量；木模板随楼层周转后材料变形、翘边等问题，导致混凝土结构面有夹模、表面不平整等通病，后续施工还需有专人修补。

3.3 安全管理方面

爬架体系实际是全钢封闭的，骨架结构主要是集成式定型钢支架，采用螺栓连接网片和定型化钢结构作业平台，下三层底口位置防护翻板满铺，具有良好的结构稳定性、抗风能力，能够为施工人员提供稳定的操作平台，极大程度地减少了高空作业风险，有助于提升整体的安全管理水平；悬挑式脚手架采用拉结钢丝绳和悬挑工字钢进行加固，外架防护骨架为钢管扣件，使用密目网和踢脚板做外立面的层间防护、水平兜网做水平防护。两者相较，爬架系统的安全性更高，能够更有效的保证施工人员的作业安全。另一方面，铝模系统有铝合金模板构成，期间无需使用短锯、圆盘锯等设备，并且整体的结构稳定性较好，相较木模施工安全性突出。

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