建筑工程管理中施工管理控制的有效运用分析

引言：

我国建筑业快速发展，工程项目规模不断扩大，但施工过程中的质量隐患、工期延误和成本超支等问题也日益突出，建筑技术的革新和绿色施工理念的推广对项目管理提出了更高要求，施工环境复杂、多方协作困难等因素进一步加剧了管理难度。传统的经验式管理已无法适应现代工程需求，亟需引入更加精细化、标准化的施工管理控制方法，项目管理理论、信息技术应用等方面虽已取得一定成果，但如何结合工程实际，实现管理控制的高效落地仍需深入探讨。

1.采用实测实量数据比对进行砌体施工质量偏差控制

砌体施工质量直接影响整体结构的稳定性和耐久性，而实测实量数据比对是一种科学有效的质量控制手段，传统的砌体施工质量控制往往依赖经验判断，容易因主观因素导致偏差累积。而通过实测实量技术，可以在施工过程中实时采集墙体垂直度、平整度、灰缝厚度等关键数据，并与设计规范进行动态比对，从而及时发现并纠正偏差，这种方法不仅提高了质量控制的精准度，还减少了因返工造成的材料浪费和工期延误。实测实量数据的积累可为后续施工提供参考，形成闭环管理，逐步提升砌体工程的标准化水平，该技术还能促进施工人员的技术规范意识，推动质量管理从被动检查向主动预防转变，最终实现砌体施工质量的整体提升。

实测实量数据比对的应用需要结合科学的测量工具和规范的管理流程，以确保数据的准确性和可比性，采用激光测距仪、靠尺、塞尺等工具进行多维度测量，并通过信息化管理平台对数据进行实时记录和分析，避免人为误差。应建立分层分级的质量控制体系，明确各环节的责任人，确保测量数据能够及时反馈并指导施工调整，这一方法尤其适用于大规模砌体工程，能够有效解决传统抽检方式覆盖面不足的问题，实现全过程、全方位的质量控制。

2.运用全站仪坐标放样技术控制钢结构安装定位精度

安装定位精度直接影响整体结构的安全性和稳定性，而全站仪坐标放样技术的应用为高精度定位控制提供了可靠保障，相较于传统经纬仪、水准仪等测量方式，全站仪集测角、测距和坐标计算于一体，能够快速准确地完成三维空间定位，尤其适用于大跨度、异形钢结构的安装测量。该技术通过将设计坐标直接转化为现场放样点，有效避免了传统方法中多次转站带来的误差累积问题，使钢柱、钢梁等构件的吊装定位更加精准，全站仪实时测量功能可在安装过程中动态监测构件位置，及时指导调整，确保节点对接精度满足设计要求[1]。

全站仪坐标放样技术的有效实施需要建立完善的测量控制体系和规范的操作流程，预先在计算机辅助设计软件中提取关键控制点坐标，并通过数据线或无线传输导入全站仪，实现设计与施工的无缝衔接。测量过程中，应采用强制对中装置减少仪器对中误差，并通过多测回观测提高数据可靠性，针对大型钢结构工程，还需建立测量控制网作为基准，确保各施工区段的测量系统统一。

3.通过坍落度试验与抗压强度检测调控混凝土浇筑质量

坍落度试验与抗压强度检测是确保浇筑质量的关键技术手段，坍落度试验作为现场最常用的工作性检测方法，能够直观反映混凝土拌合物的流动性和可塑性，为施工工艺选择提供重要依据。通过规范化的坍落度筒测试，可以及时发现配合比偏差或运输过程中的离析问题，避免因工作性不良导致的振捣不实或蜂窝麻面等质量缺陷。抗压强度检测则是评价混凝土最终力学性能的核心指标，标准养护试块与同条件养护试块的对比测试，既能验证设计强度是否达标，又能反映现场实际养护状况。这两项检测技术的配合运用，形成了从拌合物状态到硬化性能的全程质量监控链条，使施工人员能够在浇筑前及时调整配合比，在硬化后准确评估结构安全性，从而有效保障混凝土工程的整体质量。要充分发挥坍落度与强度检测的质量调控作用，需要建立系统化的检测流程与科学的评价体系，在坍落度检测环节，应严格遵循取样代表性、操作规范性和环境一致性原则，特别注意测试时间与浇筑时间的合理衔接，避免因等待时间过长导致的工作性损失，对于抗压强度检测，则需完善试件制作、养护和试验的全过程管理，确保检测数据真实反映结构实体质量。

4.利用红外热成像仪检测建筑外墙保温层空鼓缺陷

红外热成像技术为保温层空鼓缺陷检测提供了高效、非破坏性的创新解决方案，该技术通过捕捉建筑物表面细微的温度差异，能够直观显示保温层与基层粘结不良形成的空鼓区域，其检测原理是基于空鼓部位因空气隔热作用导致的表面温度异常。相较于传统的敲击法等接触式检测手段，红外热成像不仅大幅提高了检测效率，避免了人为判断的主观性，更重要的是实现了对大面积外墙的快速普查，特别适用于高层建筑和异形立面的质量检测。选择适宜的检测时段和环境条件至关重要，通常需要在日照变化稳定的时间段进行，以获取准确的温度场分布图像。

红外热成像检测技术的深入应用需要建立标准化的操作流程和科学的评判体系，检测前需充分考虑环境温度、风速、日照强度等外部因素的影响，必要时通过对比试验确定合理的检测参数阈值。结合建筑结构特点区分真实缺陷与热桥效应等正常温度差异，避免误判，该技术常与无人机搭载系统配合使用，显著提升了高空作业区域的检测安全性和覆盖范围[2]。随着图像识别技术的发展，智能化的热像分析软件已能实现空鼓面积的自动计算和缺陷分级，大大提高了检测结果的客观性和可追溯性。

5.采用水准仪闭环测量控制深基坑支护结构沉降变形

支护结构的沉降变形控制直接关系到工程安全及周边环境稳定，而采用水准仪进行闭环测量是监控变形发展的有效技术手段，闭环测量通过建立固定观测网和定期复测机制，能够系统性地捕捉支护体系随开挖深度增加而产生的细微沉降变化。水准仪闭环测量技术的深入应用需要建立科学完善的监测管理体系，严格按照二等水准测量规范操作，保持仪器、标尺的稳定性，选择最佳观测时段以减少环境干扰。数据处理环节需采用专业平差软件进行闭合差分配和精度评定，确保成果的可靠性，现代工程实践中，该技术常与自动化监测系统相结合，通过电子水准仪和数据传输系统实现监测数据的实时采集与分析，显著提升了变形监测的时效性，将水准测量数据与测斜仪、钢筋计等其它监测手段获取的信息进行综合分析，可以更全面地评估支护体系的工作状态。

结语：

施工管理控制在建筑工程中的有效运用是提升项目综合效益的重要保障，通过科学的管理手段，不仅能够优化施工流程、降低资源浪费，还能显著提高工程质量和安全水平。随着数字化、智能化技术的深度融合，施工管理控制将朝着更加精准和高效的方向发展，本文的研究为建筑工程管理提供了参考，但如何进一步结合新兴技术、完善管理体系，仍需行业持续探索与创新。

参考文献：

[1]张敏. 建筑工程管理中施工管理控制的应用分析 [J]. 建材发展导向,2025, 23 (11): 82-84.

[2]岳冲. 建筑工程管理中施工管理控制的应用研究 [J]. 中国建筑装饰装修, 2024, (11): 152-154.