装配式建筑施工质量影响因素及优化路径

近年来，装配式建筑逐渐成为我国建筑产业现代化的重要载体，尤其在保障房建设、公建项目及绿色生态园区中得到广泛应用。相较传统现浇施工方式，装配式建筑具有标准化程度高、工期短、资源节约等优势，但施工过程复杂性也显著提升，尤其在构件安装、连接处理、施工组织及多专业协同等方面对施工质量提出更高要求。为保障装配式建筑施工的工程质量与结构安全，亟需系统识别关键影响因素，并提出科学优化路径，构建适应现代建造模式的质量管理机制。

1 装配式建筑施工质量概述

1.1 装配式建筑施工特征

装配式建筑以预制构件为核心，强调构件设计、工厂生产与现场装配的一体化管理。与传统现浇施工相比，其施工节奏由“现场为主”转向“现场组装 + 工厂预制”双轮驱动模式，结构体系多采用预制剪力墙、叠合板、预制梁柱等形式，强调节点连接强度、构件精度匹配及装配误差控制，对施工全过程的组织协调能力提出更高要求[1]。

1.2 装配式施工中存在的质量问题

当前装配式建筑施工中常见质量问题主要包括预制构件错位安装、节点连接偏差、接缝渗漏、混凝土灌浆密实度不足、构件吊装变形等。这些问题多源于构件设计缺陷、生产精度不达标、运输过程保护不当及现场安装技术不规范。尤其在楼板拼缝、墙板连接及结构整体性方面，质量隐患较为集中，严重时甚至影响建筑安全性能。

1.3 施工质量控制的必要性

装配式建筑施工质量直接影响建筑物的使用功能、安全性能和后期运营维护成本。若施工质量控制不严，不仅将造成工程返修和进度延误，还会影响行业对装配式模式的信心。因此，构建全过程、全要素、全周期的质量控制体系，是推动装配式建筑高质量发展的基础工程。

2 影响装配式建筑施工质量的主要因素

2.1 构配件设计与加工精度

装配式施工对构配件几何精度和节点预留误差有极高要求。设计图纸中的尺寸容差必须与加工能力相匹配，预埋件位置、灌浆孔布置及套筒预设等内容若设计不合理，将严重影响后期连接质量。此外，构件在加工过程中易出现模具偏移、尺寸累积误差等问题，若不进行出厂复检，质量隐患将被直接带入施工现场 。

2.2 安装工艺与吊装精度控制

施工现场的吊装精度是装配式建筑质量的关键指标之一。构件定位偏差、吊装角度控制不当、吊索长度不一致、临时支撑不稳定等问题，均可能导致拼装错位、节点缝隙扩大甚至构件破损。此外，现场安装工人若缺乏专业培训，施工工艺控制难以标准化，也会引发质量问题的频发。

2.3 灌浆与节点连接质量

节点连接是装配式建筑结构稳定性的核心保障。常用的套筒灌浆连接工艺若存在灌浆料稠度控制不当、灌浆口封闭不及时、灌浆完成无试块强度验证等问题，易导致连接强度不达标。同时，灌浆饱满度、构件错位调整时间、连接件表面清洁度等也直接影响节点质量。该环节的隐蔽性使得质量控制难度加大，需高度重视。

3 施工质量优化路径探索

3.1 构配件精度控制与质量验收机

3.1.1 优化构件设计标准化程度

在构件设计阶段，应优先采用标准模数化尺寸，避免非标构件比例过高造成加工与拼装难度上升。设计人员应充分了解工厂加工工艺能力，合理设置预埋件位置和连接节点构造，减少施工误差源头。

3.1.2 强化工厂加工质量检验机制

预制构件生产过程中，应实施首件检查制度，严控钢筋布置、混凝土强度及振捣密实度。采用激光扫描或三维测量等方式进行构件尺寸复核，并建立构件出厂质量档案，实现可追溯管理。

3.1.3 完善构件出厂复验流程

在运输前应对构件进行外观检查、吊点检测、编号校对等流程，现场

到货后进行抽检，复核重要尺寸与连接件完整性，确保安装环节无误差积累。

3.2 安装施工过程精度控制

3.2.1 制定安装工序作业标准

施工单位应制定详细的构件吊装顺序、节点处理流程、临时支撑设置等操作规程。通过样板段施工、技术交底、工艺培训等手段，提高现场作业人员规范意识。

3.2.2 应用数字测量辅助系统

为提高构件安装精度，建议广泛应用全站仪、激光垂准仪、BIM协同定位等数字测量技术。通过建立坐标控制网，对构件轴线位置、标高偏差、接缝宽度等关键指标进行全过程监控，实现毫米级精度的定位控制。测量数据可实时回传至后台模型平台，便于技术人员动态调整安装策略，确保构件精准就位[3]。

3.2.3 完善安装质量验收机制

每一安装环节均应配套质量验收记录表，明确责任人、验收方法及时间节点。验收流程应与施工进度同步推进，建立“安装即验收”的闭环机制，确保每一节点工序合格后方可进入下道工序。对于关键构件和特殊节点，应加设旁站监督及复检程序，提升质量验收的严谨性和可控性，避免后期返工带来结构隐患。

3.3 节点连接质量提升措施

3.3.1 优化灌浆施工工艺流程

节点灌浆是装配式建筑结构连接的关键工艺，应优选流动性好、膨胀率稳定、强度高的专用灌浆料。施工前应对灌浆通道进行彻底清理，避免杂物堵塞影响灌浆效果；施工过程中严格控制浆料配比、搅拌时间及入模速度，并根据环境温湿度适当调整施工窗口期，确保浆液密实、饱满、无空腔，提升节点整体受力性能[4]。

3.3.2 加强隐蔽工程检查与检测

由于节点灌浆多属隐蔽工程，质量难以通过肉眼判断，因此应引入探针检测、超声波检测、断面扫描等无损检测手段评估灌浆饱满度与连接强度。灌浆完成后应留置标准试块，并在养护周期后进行强度检测。对重点结构连接部位，需进行专项抽检与影像留存，形成节点质量可追溯档案，确保工程隐蔽环节的真实可靠。

3.3.3 建立多专业协同管理平台

装配式建筑节点质量往往涉及结构、电气、暖通、消防等多专业交叉接口，应通过BIM技术搭建协同管理平台，实现各专业设计、施工、验收数据的动态共享。在平台中可模拟节点施工流程，提前发现设计冲突与空间干涉问题，及时优化设计方案，提升现场协调效率，避免节点冲突带来的质量风险与施工返工。

4 结语

装配式建筑施工质量的稳定性与可靠性，是推动建筑工业化持续发展的重要基础。本文从构配件精度、安装工艺及节点连接等方面系统分析了影响施工质量的关键因素，并提出涵盖设计、生产、运输与现场施工的全过程优化路径。实践证明，唯有构建全过程质量控制机制、提高施工管理精细化水平，才能真正实现装配式建筑的提质增效。在今后的发展中，还应不断结合数字化建造与智能检测手段，推动质量管理的系统性与智能化水平迈上新台阶。

参考文献

[1]周益政.装配式建筑项目工程质量影响因素及解决措施分析[J].中国建筑金属结构,2024,23(12):131-133.

[2]杜命刚,吴梦思,刘俊龙.装配式建筑施工质量影响因素分析[J].工程管理学报,2024,38(03):123-128.

[3]熊战铭,蒙圣荣,许显龙.装配式建筑施工质量的控制研究[J].城市建设理论研究(电子版),2025,(08):58-60.

[4]崔彦飞.可持续发展趋势下的装配式建筑施工质量控制影响因素研究[J].工程建设与设计,2024,(12):251-253.