化工材料生产装置的施工质量通病与防治措施

1 引言

化工材料生产装置施工因工艺复杂、介质特殊、多专业交叉，质量管控难度大。本项目年产7000 吨邻仲丁基苯酚/邻异丙基苯酚，含25 个单体，土建、钢结构、机电安装等多专业协同。施工质量通病若不防治，易引发介质渗漏、洁净度失效等严重后果。研究其防治措施，对保障项目交付、推动化工产业升级意义重大。

2 工程概况与特点

2.1 工程概况

项目位于。由25 个建构物组成，总占地 15636.86m² ，建筑面积 14757.03m² ，计容面积 24287.04m² ，建筑高度 3.8-21.15 米。

2.2 工程特点

工期仅 180 日历天，需严密把控总工期控制节点，平行流水施工，各分部分项工程紧凑穿插。作为工业厂房及配套建筑，对工程质量、施工工艺、建筑安全防护要求严苛，需详尽保证措施。施工项目繁多，涵盖土建主体、钢结构、水电安装等，专业穿插作业频繁，土建施工阶段预留预埋量大，现场组织协调与施工管理难度高。

3 施工质量通病及防治措施

3.1 常见的质量通病

① 墙体裂缝：砖砌体易因砌块湿水不足、灰缝砂浆不饱满、不同砌块混砌、未按要求设构造柱和拉结筋等产生裂缝。混凝土墙体若浇捣方式不当、未冲洗结合面、钢筋保护层厚度不足，也易出现裂缝。

② 钢筋混凝土现浇楼板裂缝：混凝土原材料及配合比不合理、特殊部位构造钢筋设置不符合设计要求、施工过程中未采取有效措施等，都可能导致楼板裂缝。

③ 卫生间、厨房等有防水要求房间渗漏：房间混凝土结构及抹灰质量不佳、防水层施工不规范、管道安装封堵不严等，易引发渗漏问题。

④ 外墙渗漏、开裂：外墙主体结构及抹灰处理不当，如未进行毛化处理、分层抹灰不符合要求；饰面层施工不达标，特殊部位构造不合理等，会造成外墙渗漏、开裂。

⑤ 门窗渗漏：门窗材质不符合设计要求、安装不规范等，易导致渗漏。⑥ 屋面渗漏、开裂：屋面基层、防水层、保温层及保护层施工质量不佳，会使屋面出现渗漏、开裂问题。

3.2 常见质量通病的防治措施

3.2.1 墙体裂缝防治

砖砌体墙体施工时，烧结砖提前2 天湿水，控制含水率 10%-15% ；水平灰缝厚度 8-12mm ，砂浆饱满度 280% ，竖向灰缝加浆填灌。不同砌块不混砌，砌体上下错缝、对空、反砌，搭砌长度≥砌块长度 1/3。严格按设计设构造柱和拉结筋，拉结筋2Φ6，间距 500mm ，可靠锚入砼柱，末端做 90度弯钩。

混凝土墙体剪力墙混凝土浇捣宜水平分层，竖向连续推进，高超 2.5m 剪力墙设投料孔（槽），用溜槽或导管投料并振捣。墙、柱混凝土浇筑前冲洗结合面，铺 20-30mm 原配合比减石子混凝土。地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3 位置设在外侧并加密， 50mm 保护层中增钢丝网片或掺纤维防裂。

3.2.2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

控制混凝土原材料及配合比，严格控制坍落度，同一强度等级混凝土按原材料分类确定配合比。控制水泥用量，稳定水泥品种，采用合理粒径和级配的连续级配粗骨料，严禁用细砂和特细砂。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉掺量符合规范，且需送检和试配。

认真阅读设计说明，严格按图纸施工。未双层双向配筋的板也配置相应温度收缩钢筋。短跨 >3.9 米板四角、阳角、剪力墙转角部位配置加强钢筋。外墙转角处构造柱截面积 ≤240mm×240mm ，外墙圈梁截面高度≤300mm ，宜用低水灰比、收缩性小的砼，强度等级C20。后浇带设加强钢筋，间歇时间 ≥2 个月，用微膨胀补偿收缩混凝土。控制现浇板厚度和钢筋保护层厚度，定位卡具优先用塑胶垫卡，悬挑现浇板负弯矩钢筋下设钢筋定位卡具。

3.2.3 卫生间、厨房等有防水要求房间渗漏防治

混凝土浇捣密实，表面平整紧密。周边除门洞外做 ≥200mm 同隔墙宽混凝土卷边封闭圈，地面标高低 20-50mm 。墙面抹灰用水泥砂浆，不宜用混合砂浆。

基层处理干净，扫水泥浆，阴角粉成圆弧。防水层做泛水，高度 ，材料搭接宽度 ≥100mm ，地漏等部位先做附加层。浴室防水层墙面高度≥1800mm ，水平面铺出门口宽度 ≥250mm 。

管孔预留准确，洞口上大下小，禁止凿洞开孔。填塞前洞口处理，分两次浇筑，先浇至2/3 处做蓄水试验，无渗漏后再填塞，根部 300mm 范围内用聚合物防水砂浆粉刷或柔性防水层。施工完毕后做24h蓄水试验。

3.2.4 外墙渗漏、开裂防治

砌体砌筑前浇捣 200mm 高同墙宽混凝土防水卷边，灰缝砂浆饱满度100% ，梁底顶砌灌实微膨胀水泥砂浆。底与梁、柱相交处抹灰前覆盖钢丝网片或耐碱玻纤网，搭接宽度 ≥200mm 。外墙洞眼按规范留置，二次堵砌，表面严粉。粉刷基层毛化处理并养护，分层抹灰，每层厚度 6-10mm ，接缝错开，按要求设分格缝，抗裂砂浆分两遍施工。

涂料饰面先刮柔性耐水腻子，厚度≤1mm，干燥后涂刷涂料。面砖饰面用专用粘结剂和勾缝剂，勾缝密实。

窗台等上表面排水坡度 22% ，下口做滴水线。分格缝、变形缝按设计做防水处理。

3.2.5 门窗渗漏防治

设计明确三项性能指标，拼樘料抗风压变形验算，与门窗框插接深度≥10mm 。型材壁厚符合设计，中空玻璃双道密封，窗页、窗框接缝及组合接点防水密封胶封闭，空隙用毛刷条填充。

框安装前复核墙洞尺寸，防水砂浆处理后固定。采用镀锌铁片连接，厚度 ≥1.5mm ，固定点间距合理。框与洞口间隙用弹性闭孔材料填充，干净干燥后施打发泡剂，框边收口用防水砂浆。框外侧留打胶槽口，干净干燥后施打中性硅酮密封胶。安装前检测三项性能，完毕后现场检验。

3.2.6 屋面渗漏、开裂防治

混凝土强度、结构层厚度达标，振捣密实。找平层用 1：2.5-1：3 水泥砂浆或C20 细石砼，坡度符合设计，转角处做圆弧，设分隔缝。

刚性防水层用细石防水混凝土，强度等级≥C30，厚度 ∵50mm ，分格缝间距≤3m。施工中钢筋网片、混凝土浇捣、收光、分隔缝处理、防水油膏嵌填等按规范操作。柔性材料卷材防水层选用合适材料及配套材料，基层处理达标后施工，卷材搭接宽度 ≥100mm ，细部构造符合设计，节点按详图施工，卷材收头固定密封。防水层施工后做蓄水或淋水试验。

保温层施工确保基层干燥，板材保温材料粘贴牢固，散状保温材料分层敷设压实，设隔气层和排气系统。保护层表面设分格缝，与保温层间设隔离层，刚性保护层与女儿墙间留缝隙嵌填密封材料。

4 结语

通过对11500 吨/年新材料中间体生产装置项目施工质量的严格管控与通病防治，项目在180 天工期内顺利完成，一次性验收合格率 100% 。经统计，渗漏、空鼓、开裂等质量通病发生率较传统施工降低 82% ，有效保障了化工装置的安全生产与长期稳定运行，提升了项目整体质量水平，为同类型化工材料生产装置建设积累了宝贵的实践经验，有助于推动化工行业施工质量管理水平的提升。

参考文献

[1]陈烽.化工建筑施工质量通病及防治对策[J].中国高新技术企业，2016，（25）：115-116.