建筑节能施工技术的质量控制要点

引言

据甘肃省住建厅数据，该省城镇建筑能耗占全社会总能耗的 28% ，其中因节能施工质量缺陷导致的额外能耗占比达 15%-20%^[1] 。当前甘肃地区建筑节能施工存在三方面问题：保温材料选择未考虑当地干燥气候导致的收缩开裂，施工工艺未针对严寒环境优化引发的空鼓脱落，质量验收忽视地域特征造成的节能效果衰减。本文基于甘肃某住宅小区总建筑面积 12万㎡节能改造项目，从技术适配性角度构建质量控制体系，为同类地区提供实践范式。

1 建筑节能材料的质量控制要点

1.1 保温材料的地域适配性选择

甘肃地区保温材料需满足 “抗冻性、低收缩、耐候性” 三重要求。外墙保温优先选用石墨模塑聚苯板或真空绝热板，其中石墨模塑聚苯板表观密度控制在 22-25kg/m³ ，压缩强度 ≥0.2MPa ，氧指数 232% ，其改性后的石墨颗粒可提升保温性能 15% 以上；真空绝热板适用于严寒地区薄层保温需求，核心材料选用气凝胶复合芯材，导热系数 ≤0.008W/m⋅K ，且在 - 30^∘C 环境下热阻值衰减率 ≤5%/ 年。某项目因初期选用普通模塑聚苯板，经历一个冬季后出现 20% 面积的开裂，更换石墨改性板后，经两个采暖期观察未再出现类似问题。

1.2 材料进场检验与存储管控

实行 “双检制”：厂家提供出厂合格证含甘肃地区适用性检测报告（需包含 - 30^∘C 低温性能测试），现场抽样复试。保温板检测重点为导热系数、压缩强度、尺寸稳定性（在 - 30^∘C～50^∘C 环境下测试，变化率 ≤1.5% ）；石墨烯改性胶粘剂检测拉伸粘结强度（与基层、与保温板均 ， -20^∘C 冻融 15 次后保持率 280% ）；抹面胶浆检测抗裂性（压折比 ≤2.5 ）、柔韧性（弯折 180^∘ 无裂纹）。某项目曾因胶粘剂未做低温粘结测试，施工后 3 个月在寒潮期间出现保温层局部脱落，返工成本增加 30% 。

材料存储需适应甘肃干燥多风环境：真空绝热板需立放存储，堆放高度 ≤1.5m ，避免挤压破损；石墨聚苯板底部架空 300mm 防潮，顶部覆盖阻燃帆布防风沙，存储期不超过 3 个月；液态胶粘剂存储温度不低于 10^∘C ，冬季采用恒温仓库（ 15±5^∘C ）保存，开启后需在 24h 内用完；抹面胶浆随拌随用，施工时环境温度低于 5°C 时需添加无氯防冻剂（掺量 3%-5% ）[2]。

2 关键节能施工工序的质量控制

2.1 外墙外保温系统施工控制

基层处理需针对甘肃多黄土的特点，墙面平整度偏差控制在 4mm 内，用 2m 靠尺检查；疏松基层需涂刷界面剂（用量 0.3kg/m², ），空鼓部位剔除后用聚合物水泥砂浆修补（掺量 5% 的聚丙烯纤维）。石墨聚苯板粘贴采用 “条粘法 + 点粘法” 结合，粘结面积 1250% ，板缝宽度 ≤1.5mm ，拼缝处用同材质薄片填塞，阴阳角采用错缝搭接（长度 ≥150mm ）。真空绝热板施工需在厂家技术人员指导下进行，切割时使用专用刀具，避免芯材破损，板缝采用铝箔胶带密封，接缝处附加耐碱玻纤网布（宽度 200mm ）。

锚固件安装在粘贴 24h 后进行，采用 Φ10mm 尼龙膨胀锚栓（带圆盘帽），数量：建筑高度 20m 以下 ≥6 个 /m² ， 20-50m≥8 个 /m² ，锚入基层深度 ∵50mm （混凝土基层）或 ≥80mm （砌体基层），且进入实心墙体部分≥30mm 。抹面层分两层施工：第一层厚度 2⋅3mm （埋入耐碱玻纤网布 + 镀锌钢丝网复合增强），第二层厚度 3-5mm （覆盖网布），总厚度 ≤8mm ，网布搭接宽度 ≥100mm ，阴阳角处做附加网布（宽度 500mm ，双层布置）。

2.2 门窗节能安装与屋面施工控制

门窗洞口预留尺寸比设计大 20-30mm ，安装前清理洞口杂物，涂刷防腐涂料（寒冷地区采用环氧煤沥青涂料）。门窗框与洞口间隙采用高压灌注聚氨酯发泡胶（密度 ≥40kg/m³. ），发泡率 290% ，外侧留 5-8mm 深槽口，用硅酮耐候密封胶（位移能力 2±35% ）密封。玻璃安装时，暖边间隔条采用不锈钢材质，密封胶条需连续闭合，接口采用 45^∘ 斜接并热熔处理，不得拼接成直角。某项目因窗洞发泡胶填充不密实（间隙 10mm ），冬季红外检测显示该部位传热系数较设计值高 20% ，后采用高压注浆补救才达标。

3 环境因素与特殊部位的质量控制

3.1 气候适应性施工措施

甘肃冬季施工（日平均气温 <5°C ）需采取 “预热 - 保温 - 养护” 措施：基层预热至 5°C 以上（采用电加热片，升温速率 ≤5^∘C/h⟩ ），胶粘剂拌合时用 30–50^∘C 温水调制（水温不超过 60^∘C ，避免破坏改性成分），施工后24h 内覆盖电热毯或阻燃棉被（环境温度不低于 5°C ）。夏季施工（日最高温 >30^∘C ）时，避免正午作业（11:00-15:00 停工），保温板粘贴前洒水湿润基层（表面无积水），抹面胶浆施工后 1h 内覆盖遮阳网（遮光率 280% ），防止失水过快开裂。

应对风沙天气，风速 ≥4m/s 时停止外墙保温施工，已施工部位用防风网（抗风等级 ≥6 级）覆盖；门窗安装时，密封胶施工需在无风环境下进行，若遇突发风沙，需清除胶层（深度≥5mm）重新施工。某项目在春季沙尘暴后未清理粘结面浮尘（含沙量达 0.5kg/m²⋅ ），导致 30% 保温板粘结强度不足（检测值 0.08MPa< 设计 0.15MPa, ），全部返工造成经济损失 80 万元。

3.2 特殊部位的节点控制

檐口部位需形成封闭保温体系，保温层沿檐口下延 150mm ，抹面层收头处采用 30mm 宽不锈钢压条固定（压条间距 300mm ），螺丝嵌入基层深度 ≥20mm ，压条与墙面间隙用耐候密封胶嵌填（胶层宽度 ），确保雨水无法渗入保温层。勒脚部位设置 250mm 高 C25 混凝土翻边（内掺抗裂纤维），翻边与墙体刚性连接，保温板底部距地面不小于 300mm ，板与翻边之间预留 5mm 缝隙，填充防火密封胶（耐火极限 _:≥1h ）后再做抹面处理，防止地面潮气侵蚀。

变形缝处保温层需断开设置，缝宽控制在 20-30mm ，内部填塞直径略大的闭孔泡沫塑料棒（压缩率 550% ），外侧安装 1.0mm 厚铝合金盖板（宽度 ≥150mm ），盖板两端用膨胀螺丝固定（间距 400mm ），中部保持自由伸缩状态，盖板与墙面接触部位打注耐候密封胶（胶层宽度不小于 10mm ）。管道穿外墙处，保温层需包裹管道向外延伸 150mm （采用柔性保温套），管道与保温层之间预留 10mm 间隙，填充防火密封胶，管道根部设置环形滑动支架（允许位移 ±50mm ），避免温度变形破坏保温层完整性[3]。

4 结语

未来应进一步推广本地化节能技术（如相变保温材料、太阳能与建筑一体化），结合数字监测手段（如外墙温度传感器、BIM 模型模拟），实现质量控制的精准化与长效化，为西北严寒地区建筑节能提供可持续解决方案。

参考文献

[1] 曹伟. 建筑节能材料施工技术与质量控制研究[J]. 新城建科技,2024,33(12):43-45.

[2]苏雁楠. 试论如何提高建筑工程管理及施工质量节能控制[J].居舍,2021,(13):131-132.