宝石轴承入厂检测方法与判定标准探讨​

​【摘要】本文旨在探讨宝石轴承入厂检验检测的方法、使用的标准、检测工具、数据记录及注意事项，以确保产品质量和生产效率。通过详细分析检验流程，提出优化建议，为相关企业提供参考。

​【引言】

宝石轴承作为精密机械中的重要部件，其质量直接影响到整个机械系统的性能和寿命。因此，入厂检验检测是确保宝石轴承质量的关键环节。本文将深入探讨检验检测的具体方法、遵循的标准以及注意事项，以期提高检验效率和准确性，为企业质量控制提供有力支持。

​【关键词】宝石轴承；入厂检验；检测方法；检测标准；数据记录

一、概述

宝石轴承 ，又称jewel bearing，是一种用宝石等硬质材料制成的滑动轴承，是精密仪表中的核心部件，主要用于支撑活动系统，广泛应用于精密仪器仪表中，如手表、测量设备、精密的液浮陀螺仪等，在精密的液浮陀螺仪中起到支撑陀螺浮子小摩擦力高速转动的目的。

采用宝石材料的宝石轴承具有如下特点：（1）高硬度，如红宝石的莫氏硬度为9，努氏硬度为1800，使其具备高耐磨性；（2）低摩擦系数，红宝石对钢的静摩擦系数仅为0.10-0.15，远低于黄铜对钢的0.35，从而减少摩擦损耗；耐腐蚀，能在大气和化学药品作用下保持稳定，不会发生腐蚀；（3）小热膨胀系数，确保在温度变化时仍能保持良好的尺寸稳定性；（4）高抗压强度，能够承受一定的载荷而不易变形。因此要求宝石轴承要求旋转精度高、灵敏度好、使用寿命长。本文结合陀螺用的宝石轴承，介绍微型宝石轴承入厂检验时采用的方法、、质量控制及注意事项等要求。

二、入厂检验存在的问题

宝石轴承结构常见有如下3种，分别是通孔、端面、槽形等结构形式，下面主要以液浮陀螺用的通孔式宝石轴承为例介绍其检验方法。液浮陀螺用宝石轴承包括宝石轴承及轴承垫，宝石轴承为槽形与通孔形结合，即带倒角的通孔，宝石垫是圆片状，轴承外圆尺寸为Φ2，孔为Φ0.6，厚度为0.8。

通孔式宝石轴承入厂检验时主要检验以下事项：

1、标识是否相符：外包装上的标识、精度等级、尺寸分类与包装内的产品不符，或合格证上的信息不完整、模糊不清等；

2、外观缺陷：轴承孔表面存在剥落、斑点、裂纹、磨损等现象，滚动表面（使用表面）不光滑，接触平滑度差；

3、尺寸实测值不符合要求：内孔及外圆实际尺寸与标称尺寸有较大偏差，或圆度及平面度超差；

4、表面粗糙度不满足要求，超出允许范围。

三、检验内容及主要方法

宝石轴承的入厂检验主要包括标识检查、外观全面检查、尺寸测量、检查数据记录及整理、包装及存储等。

1、标识检查

在检验时，仔细核对外包装标识与合格证信息的一致性，确保所有标识完整清晰。同时需要核对提供的技术协议、入厂检验需要合格证资料是否齐全。

2、外观及数量检查

该过程是入厂检验的主要过程，其工作量要占整个检验过程的80%。检验时采用40倍显微镜检查宝石轴承表面，检查是否有裂纹、划痕、不可擦除的斑点、锈蚀等缺陷，确保无任何可见缺陷，在判断是否是缺陷时，使用无水乙醇擦洗轴承表面及内孔，确保表面无污垢而影响判断。

显微镜下人眼检查也需要掌握方式方法。首先选用的显微镜需要镜头及视野清晰，设备建议选用奥林巴斯品牌，然后选择稍小的放大倍数，确定检查对象在可观测视野范围内，再放大确定最终的倍数，由于宝石轴承尺寸小，不易直接拾取和翻转检查，因此一般制作专用工装来安放宝石轴承，该工装在显微镜下支撑起来后可前后摆动同时还可以360度旋转，因此宝石轴承经过摆动和转动可完成一面所有表面（包括内孔）的检查，另一面再翻转检查。最后核对检验数量。

随着视觉检测技术发展，目前大多采用高分辨率工业相机结合图像处理技术，识别表面划痕、气孔、裂纹等缺陷，预处理阶段通过降噪算法优化图像，测量阶段对预设公差判断合格性。

3、尺寸测量

制造厂家需要使用高精度位移传感器或光学测量仪，检测外径、内径、高度、槽深等参数，确保符合GB/T 24608-2009《滚动轴承及其商品零件检验规则》中的微米级公差要求。入厂检验由于手段有限，可以利用精密测量工具（如千分尺、光学测量设备等）对轴承的内径、外径、厚度等关键尺寸抽样检测。测量过程中优先使用光学测量设备进行无接触测量，避免使用接触测量工具造成产品受力而损伤，该过程进行20%抽样检查，而一般情况下采信厂家的分类实测数据，因为厂家有专门的检测设备，或采用下厂检验，监督厂家的检验过程及数据。

4、包装和存储​

本次宝石轴承由于外形尺寸小，检验过程中需注意不可丢失零件，否则无法找到零件，造成产品报费。检查完成后需用电容器纸进行包装入库或转车间斑组进行生产。

二、入厂检验使用的标准

1、宝石轴承的入厂检验应遵循相关国家和行业标准，如《滚动轴承 通用技术条件》（GB/T 307.1-2017）等。这些标准规定了轴承的尺寸、形状、性能、材料等方面的要求，是检验工作的依据。

2、仪器仪表用通孔宝石轴承的标准，该标准对通孔宝石轴承的尺寸、极限偏差、垂直度、圆度、同轴度等进行了详细规定。

3、根据实际经验及产品的使用要求，提供若干缺陷对比样件，供检验有疑问时对比检验。

四、数据的记录

分类尺寸记录：检验后需要对宝石轴承外径、内孔、厚度尺寸进行分类记录，尤其是内孔尺寸，分类记录后提供给加工车间加工配合零件的尺寸。外观质量也是很重要的检验项，40倍显微镜环境下如可见缺陷，则必须单独记录并标识，以便后续处理。检验的质量记录应详细记录各项检测数据，包括检测日期、时间、检测人员、检测工具、检测数据等。数据记录应清晰、完整，便于追溯和分析。

五、注意事项​

1. 环境要求：检验应在恒温湿、清洁、干燥、无振动和无磁干扰的环境中进行，以确保测量结果的准确性。​

2. 人员培训：检验人员应经过专业培训，熟悉检验方法和标准，能够准确判断轴承的质量状况。​

3. 工具选择：根据检验需求选择合适的检测工具，并确保工具的准确性和可靠性。​

4. 数据真实性：严禁篡改或伪造检验数据，确保数据的真实性和有效性。

5. 缺陷判定：若发现裂纹、剥落、锈蚀或热变色，直接判定为不合格；轻微划痕需结合公差带综合评估。

六、结论

宝石轴承入厂检验检测是确保产品质量的重要环节，通过采用科学的检验方法、遵循相关标准、使用合适的检测工具、详细记录数据并注意相关事项，可以有效提高检验效率和准确性，为企业质量控制提供有力支持。未来可进一步结合人工智能技术优化视觉检测算法，提升缺陷识别效率，以适应更高的质量要求。​

​【参考文献】

[1] 中华人民共和国国家标准. 滚动轴承 通用技术条件[GB/T 307.1-2017].

[2] 王伟. 精密机械零件检验技术[M]. 北京： 机械工业出版社， 2015.

[3] JB/T 6790-2010仪器仪表用槽形宝石轴承标准。