压力管道检验常见问题及改进对策

前言

压力管道是重要的承压设备，实际运行环境较为恶劣。在管道运行过程中极容易受到环境、老化等问题影响而出现故障问题，因此需要结合压力管道具体运行要求，制定出专项课程的检验计划，及时发现存在于检验环节的各类问题，切实完善压力管道维修方案。

1.压力管道具体检验内容

1.1 宏观缺陷检验

宏观缺陷检验工作主要就是使用在线检验方式，对故障发生概率较大或者故障发生后容易造成严重后果的部位开始检验。压力管道实际运行工作开展期间，管道绝热层磨损问题、掉落问题以及管道缺陷问题都是进行宏观曲线检验的重点。

具体来说，宏观检验对象为压力管道的法兰结构、阀门结构、支吊架结构等。管道是否弯曲变形、标注泄露部位以及被腐蚀部位也需要进行严格检验。检验结果需要记录在单线图上，便于后续检验管理工作高质高效开展。

1.2 厚度缺陷检验

为确保存在于压力管道运行期间的缺陷问题能够被及时发现，在压力管道检验工作开展过程中也应当注重关注厚度缺陷检验。确定破损范围、破损嫌疑位置、管道变化明显区域、易冲刷区域以及容易积液区域。

1.3 表面缺陷检验

表面缺陷检验工作需要使用渗透检测、磁粉检测手段，对压力管道中的敏感区域以及表面积进行严格检测。在实际工作开展过程中，表面缺陷监测及敏感区域主要包括焊缝咬边部位、焊缝磨损位置、宏观检测后发现的裂缝部位、应力集中位置、绝热层破损部位及腐蚀环境中的管道。

1.4 埋藏性缺陷检验

埋藏性缺陷检验工作开展环节需要使用射线及超声波对敏感区域展开检验，确定内部是否存在危险性缺陷。检测敏感区域多维泄露部位、支吊架损坏部位与焊接接头。

2.压力管道检验存在问题

2.1 材料检验问题

在管道材料检验工作开展过程中，由于原材料生产厂家没有遵照压力管道运行要求选择保密性良好的材料；材料数据记录过程中存在较多缺陷，部分材料检验仅依靠计划生产流程开展，导致材料检验工作开展过程中仍然存在较多问题亟待解决。

2.2 腐蚀减薄与环境开裂

通过分析压力管道失效模式，发现腐蚀问题是影响压力管道运行安全性及可靠性的重要因素，压力管道腐蚀问题，可分为内腐蚀与外腐蚀两种。外部腐蚀主要发生在露天铺设的压力管道以及运输介质与外界温差较大的压力管道中。内腐蚀会受到输送介质自身性质、压力以及流速等因素影响。

2.3 焊接缺陷

焊接缺陷也是压力管道常见问题，焊接缺陷主要包括气孔、未焊透、未熔合等。用于压力管道的种类不同、规格存在各项差异，还需要针对缺陷问题发生原因，制定出专项可行的焊接缺陷管理对策。

2.4 压力管道检验管理

现阶段我国压力管道检验工作开展时间短，检验管理机制不完善，压力管道检验管理各项制度标准的差异性较大，导致压力管道行业检验存在诸多漏洞。检验人员专业技能与职业素养可直接影响到工程检验结果精准度及全面性。在工程检验质量开展过程中，管理部门需注重关注检验人员专业能力、工作技能以及教育文化水平的提升，确保检验人员能够合理操作检验仪器设备。但由于专业检验人员资源紧缺，新进人员因缺乏工作经验，经常会出现检验结果误差问题。

3、压力管道检验管理措施

3.1 建立压力管道检验质量保障体系

因压力管道运行期间的风险高，在使用过程中也应当建立压力管道检测质量保障体系。为从根本上发挥出压力管道检验工作在保障压力管道运营水平中的重要性，还需要着重建立起三级质量保障体系，促进压力管道使用及检验管理工作有序开展。压力管道使用工作开展期间，质量管理部门需要结合国家针对常规压力管道检验工作颁布的明文规定，制定可行的压力管道使用管理机制。为压力管道检验工作提供充足的人力及物力资源支持。

制定压力管道管理人员岗位责任制。针对常规压力管道使用工作目标及内容，细化各运维检验人员岗位责任制，确保工作人员能够积极严谨的完成本职岗位工作，消除因操作失误引发的常规压力管道检验结果不达标准问题。为有效解决常规压力管道检验工作不合理、检验结果精准度难以得到全面把控等问题，使用单位还需要颁布多项控制对策，着重优化常规压力管道检验流程，使压力管道检验工作能够在及时发现与解决压力管道实施全过程存在的各类问题。

3.2 提高检验人员综合素质

结合现有压力管道检验功能特征，对具体检验工作任务进行细致分析，为谁环境保护及治理工程提供专业支持，切实满足水环境治理水平。在常规压力管道检验工作开展过程中，检验人员综合素质会严重影响到压力管道检验结果的全面性的精准度。

因此为确保压力管道检验结果全面精准，避免因检验人员操作失误对检验效果造成不利影响，还需要进一步提高检验人员综合素质。结合水体环境具体情况以及检验工作落实要求开展专业培训活动。在检验人员群体中制定责任分配机制，增强检验人员责任意识。定期在检验人员群体中开展关于新压力管道检验技术、检验设备操作技能等教育培训工作，从根本上保障压力管道检验质量。

由于压力管道的种类较多，管道结构复杂、管道组件较大。在管道检验过程中还需要加大检验力度，对生产、安装及维护等环节进行严格检验。如部分压力管道长时间处于高温、高腐蚀度的恶劣环境下，管道金属材料的强度会受到严重不利影响，因此需要对管道材料的劣化性展开严格检验。配合使用先进的电磁检验方式开展检验工作，着重使用无损检验技术手段。

3.3 加强管道自身检验力度

为充分发挥出检验工作在压力管道质量管控期间的积极作用，还需要注重解决压力管道自身问题。从源头上管控压力管道质量，确保检验工作高效开展。选择压力管道材料过程中，需要对材料市场展开充分调研，做好材料的抽样检验工作，有效区分材料市场中的合格与不合格材料。加强与政府部门的合作力度，规范化开展材料检验活动，进一步增强压力管道施工现场管理水平。

压力管道材料检验环节，应当首先关注材料中化学成分比例的测量工作，针对压力管道材料检验结果建立起完善的问责制度，切实增强压力管道安装及运行全过程管控力度。

注重在压力管道检验环节还需要补充完善各类资料。检验人员应当对技术质量文件展开严格审查，督促相关企业及时更新压力管道技术文件，切实保障检验结果的全面性与精准度。如果压力管道在运行期间出现变形或开裂问题，还需要对管道进行及时修补，做好管道整体检验工作，使压力管道检验结果能够在延长压力管道运行寿命，增强压力管道安全可靠运行效果中发挥出重要作用。

总结：总而言之，通过分析影响常规压力管道检验质量的各种因素，发现为从根本上提升压力管道检验质量水平，还需要加强各检验环节管控力度。做好检验期间管控工作，结合压力管道生产及运维要点制定出科学合理检验方案。构建起一支高素质检验团队，进一步提升检验人员专业技能与职业素养培养工作。

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