论建筑主体结构钢筋混凝土施工技术

引言：

钢筋混凝土结构因其良好的整体性、耐久性和经济性，已成为现代建筑工程的主要结构形式。近年来，随着建筑技术的不断发展和工程质量要求的日益提高，钢筋混凝土施工技术也在不断创新和完善。在实际施工过程中，由于技术管理不到位、施工工艺不规范等原因，钢筋混凝土结构仍存在诸多质量问题。因此，深入研究建筑主体结构钢筋混凝土施工技术，对于提高工程质量、确保结构安全具有重要的现实意义。

一、钢筋工程施工技术

（一）钢筋材料的检验与存放

钢筋进场时必须具备出厂合格证和检验报告，施工单位应按批次进行抽样复检，复检项目包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和冷弯性能，检验结果必须符合国家标准要求。钢筋存放场地应硬化处理并设置排水设施，不同规格、等级的钢筋应分类堆放并设置标识牌。钢筋堆放时底部应垫高 200mm 以上，防止钢筋受潮锈蚀，露天存放的钢筋应采用防水材料覆盖，长期存放的钢筋使用前需要进行除锈处理。

（二）钢筋加工与制作

钢筋加工前技术人员应根据设计图纸编制钢筋下料单，明确各种钢筋的规格、尺寸、数量和形状。钢筋切断应采用机械切断，切口应垂直、无马蹄形或起弯现象，钢筋弯曲成型时应根据钢筋直径选择合适的弯曲半径，HRB400 级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍。箍筋的弯钩角度应为 135^∘ ，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10 倍。钢筋加工的允许偏差应控制在规范要求范围内，如受力钢筋顺长度方向的净尺寸偏差为 ±10mm 。

（三）钢筋连接技术

钢筋连接方式主要包括绑扎搭接、机械连接和焊接连接。绑扎搭接适用于直径不大于 25mm 的钢筋，机械连接主要采用直螺纹套筒连接，连接前应检查钢筋螺纹的完整性，套筒两端钢筋顶紧后应外露有效螺纹不超过 2P。焊接连接包括闪光对焊、电渣压力焊等，焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头应进行外观检查和力学性能检验。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头率不应大于 50% 。

（四）钢筋安装与定位

钢筋安装应按照先竖向构件后水平构件的顺序进行。柱钢筋安装时应先定位四角主筋，然后安装其余纵筋和箍筋，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角处应与纵筋绑扎牢固。梁钢筋安装时应保证主筋的净间距，上部纵筋应设置定位钢筋。板钢筋安装时应设置钢筋马凳，确保上层钢筋的位置准确。钢筋保护层厚度应采用塑料垫块或混凝土垫块控制，垫块的设置间距不应大于 1000mm 。

二、模板工程施工技术

（一）模板体系选择

模板体系的选择应综合考虑工程特点、施工条件和经济效益。高层建筑标准层施工宜采用铝合金模板或塑料模板，具有周转次数多、施工速度快的优点。大跨度梁板结构可采用钢模板或竹胶合板，承载能力强且变形小。地下室外墙宜采用大钢模板，能够保证墙体的平整度和垂直度。特殊造型部位可采用定型钢模板或木模板现场制作。

（二）模板安装技术要求

模板安装前应进行测量放线，确定模板的准确位置。柱模板安装时应先安装柱箍，柱箍间距应根据混凝土侧压力计算确定。梁模板安装时应设置起拱，起拱高度为梁跨度的 1/1000～3/1000 。楼板模板应从四周向中心铺设，确保模板拼缝严密，模板内表面应涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板安装完成后应进行验收，检查内容包括轴线位置、标高、截面尺寸、平整度和垂直度等。

（三）模板支撑系统

模板支撑系统是保证模板稳定性的关键，支撑立杆应垂直设置，立杆底部应设置垫板，顶部应设置可调顶托。水平杆应按照设计间距设置，确保支撑体系的整体稳定性，剪刀撑应沿高度连续设置，与地面夹角为 45^∘～60^∘ 。高大模板支撑系统应编制专项施工方案，并进行专家论证，支撑系统搭设完成后应进行预压试验，预压荷载不小于施工荷载的1.1 倍。

（四）模板拆除控制

模板拆除应在混凝土强度达到规定要求后进行，不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板的拆除应符合表 1 的规定。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除时不得使用大锤硬砸，应采用撬棍逐块拆除，拆除的模板应及时清理、维修，分类堆放。

表 1 承重模板拆除时混凝土强度要求

三、混凝土工程施工技术

（一）混凝土配合比设计

设计人员在进行配合比设计时，必须综合考虑结构设计强度等级、环境类别对耐久性的要求以及现场施工条件。水灰比作为影响混凝土强度和耐久性的关键参数，其取值应同时满足强度计算值和耐久性限值的要求，设计人员通常将其控制在0.4 至 0.6之间。水泥用量的确定需要设计人员根据强度要求进行计算，但用量不宜过多，过多的水泥会产生较大的水化热，导致混凝土内部温度过高而产生温度裂缝。骨料的选择和级配对混凝土性能有重要影响，技术人员应确保粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净距的 3/4，同时保证良好的级配以减少空隙率。外加剂的使用能够改善混凝土的工作性能，试验人员必须通过试验确定最佳掺量，减水剂的掺量一般控制在水泥用量的 0.5% 至 2.0% 之间。配合比初步确定后，试验室必须进行试配工作，通过制作试块检验混凝土的坍落度、和易性等工作性能以及 7 天、28 天的抗压强度等力学性能。试配结果满足要求后，技术负责人才能批准该配合比用于工程施工，确保混凝土质量符合设计和规范要求。

（二）混凝土浇筑技术

混凝土浇筑技术直接决定着结构成型质量的优劣，施工人员在浇筑前必须全面检查模板支撑系统的稳固性、钢筋位置的准确性和预埋件的固定情况，同时清理人员应彻底清除模板内的木屑、铁丝等杂物和积水。混凝土在运输过程中容易产生离析现象，运输人员必须采取防离析措施，罐车司机应控制运输时间不超过混凝土初凝时间的3/4，避免混凝土在运输途中失去流动性。浇筑工人在施工时应严格执行分层浇筑的原则，每层浇筑厚度不得超过振捣器有效深度的1.25 倍，确保振捣棒能够插入下层混凝土中形成良好结合。操作人员必须控制混凝土自由下落高度不超过 2 米，当浇筑高度较大时，施工班组应设置串筒或溜槽等辅助设施，防止混凝土离析和骨料分离。技术负责人在施工前应合理确定施工缝的位置，施工缝宜设置在梁跨中 1/3 范围内或次梁与主梁交接处等受剪力较小的部位。浇筑工人在进行柱、墙等竖向构件混凝土浇筑时，应先在底部浇筑 50 至100 毫米厚的同配合比减石子砂浆，这层砂浆能够避免底部混凝土因石子下沉而产生的蜂窝现象，保证新旧混凝土的良好结合。

（三）混凝土振捣与养护

振捣器插入间距不应大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再有气泡上升为准。振捣器应快插慢拔，插入下层混凝土深度不小于 50mm ，预应力孔道附近应加强振捣，但不得触及预应力筋，大体积混凝土应采用分层连续浇筑，必要时可采用二次振捣工艺。混凝土养护应在浇筑完毕后 12h内开始，养护方法包括洒水养护、覆盖养护和养护剂养护，一般混凝土养护时间不少于7d，掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于 14d。冬期施工时应采取保温措施，防止混凝土受冻，夏季施工时应避免阳光直射，必要时搭设遮阳棚。

（四）混凝土质量控制

原材料进场应进行检验，不合格材料严禁使用，混凝土拌制应严格按照配合比进行，计量偏差应控制在规范允许范围内。现场应制作混凝土试块，标准养护试块用于评定混凝土强度等级，同条件养护试块用于确定拆模时间。混凝土表面出现的缺陷应及时处理，蜂窝、麻面应凿除松散部分后用高一等级的细石混凝土修补。施工过程中应做好记录，包括混凝土浇筑时间、部位、数量、天气情况等。

结束语：综上所述，建筑主体结构钢筋混凝土施工技术涉及材料、工艺、设备、人员等多个要素，严格的技术管理、规范的施工工艺、完善的质量控制体系是确保钢筋混凝土结构施工质量的关键。随着建筑技术的不断发展，新材料、新工艺、新设备的应用将进一步提升施工技术水平，建筑企业应当重视技术创新，加强人员培训，完善管理制度，不断提高钢筋混凝土施工技术水平。只有这样，才能建造出更加安全、耐久、经济的建筑工程，满足当下社会建筑行业发展的需要。

参考文献：

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