建筑施工质量管理中 PDCA 循环优化策略研究

引言

PDCA 循环作为现代质量管理的核心方法，在提升建筑施工质量管理水平方面具有重要实践价值。该循环通过系统化的计划、执行、检查、处理流程，为工程项目提供了持续改进的科学路径。在建筑行业转型升级背景下，深入应用 PDCA 循环有助于构建标准化、精细化的质量管理体系，推动工程质量从经验管理向科学管理转变，对保障工程品质、提升行业竞争力具有积极的促进作用。

1PDCA 循环的基本原理

PDCA 循环是一种科学的质量管理方法，由美国质量管理专家戴明提出，强调持续改进的闭环过程。PDCA 代表计划、执行、检查和处理四个阶段，形成一个螺旋上升的循环模式。

在计划阶段，明确质量目标，分析现状并制定可行的实施方案，包括资源配置、技术标准和风险预控措施。执行阶段按照计划实施具体工作，确保施工过程符合设计要求和规范标准，同时加强人员培训和现场监督。检查阶段通过检测、测量和数据分析，评估实施效果，发现偏差和潜在问题，确保质量达标。处理阶段总结成功经验并标准化，同时分析失败原因，提出改进措施，将未解决的问题纳入下一轮循环。

PDCA 循环的核心在于动态优化，通过不断循环改进，逐步提升质量管理水平。它强调数据驱动决策和全员参与，适用于建筑施工全流程，能够有效减少质量缺陷，提高工程效益。

2 建筑施工质量管理中PDCA 循环现存问题

2.1 计划阶段目标不明确，缺乏针对性

在建筑施工质量管理中，PDCA 循环的初始计划阶段往往存在目标设定模糊、缺乏科学依据的问题。许多项目在制定质量目标时，仅依赖经验或行业通用标准，未能结合工程实际特点进行细化分析。例如，高层建筑与桥梁工程的质量控制要点不同，但部分施工单位仍采用笼统的质量计划，导致后续执行缺乏针对性。此外，部分项目在风险预控方面准备不足，未能充分考虑地质条件、材料供应、施工工艺等关键因素，使得计划阶段的指导性不足，影响PDCA 循环的整体效果。

2.2 执行阶段监管不到位，过程控制流于形式

PDCA 循环的执行阶段是质量管理的核心环节，但许多施工项目存在监管不力、执行偏差的问题。由于施工现场环境复杂，部分管理人员依赖传统经验而非标准化流程，导致施工工艺不符合规范要求。

2.3 检查阶段数据分析不足，改进措施滞后

PDCA 循环的检查阶段旨在通过质量检测发现问题，但许多项目的数据收集和分析能力较弱，导致改进措施滞后。部分施工单位仍依赖人工记录和主观判断，缺乏数字化检测工具的支持，难以精准识别质量缺陷。例如，混凝土强度、钢结构焊接质量等关键指标若仅依赖抽样检测，可能掩盖系统性风险。此外，检查结果未能与计划目标有效对比，导致问题归因不准确。部分项目在检查后仅进行简单整改，未深入分析根本原因，使得相同问题反复出现，PDCA 循环的持续改进作用未能充分发挥。

3 建筑施工质量管理中PDCA 循环优化策略分析

3.1 强化计划阶段的科学性与动态调整机制

在 PDCA 循环的初始阶段，需提升质量目标的科学性和可操作性。采用BIM 技术进行施工模拟，结合工程特点制定精细化质量控制指标，确保计划符合实际需求。引入风险评估工具如FMEA 失效模式与影响分析，提前识别潜在质量隐患并制定应对预案。建立动态调整机制，在施工过程中根据实际情况优化计划，例如材料变更或工艺调整时及时更新质量控制方案，避免计划与实际脱节。通过数据驱动的决策方式，确保计划阶段既具

有前瞻性，又能灵活适应施工变化。

3.2 加强执行阶段的标准化与过程监控

执行阶段的质量控制需要建立完善的标准化体系并实施全过程动态监管。首先要编制详细的工艺工法标准手册，对每道工序的操作流程、技术参数和质量要求作出明确规定。采用三维动画、VR 虚拟现实等可视化技术进行技术交底，确保施工人员直观理解操作要点。在关键工序如混凝土浇筑、钢结构焊接等环节部署物联网传感器，实时采集温度、湿度、应力等参数，通过智能分析平台实现异常预警。建立数字化质量档案系统，完整记录材料进场、工序验收等关键节点数据，形成可追溯的质量责任链。实施分级质量巡查制度，项目管理人员每日巡检，质量部门每周抽查，公司层面每月督查，构建多层次监管网络。同时引入第三方检测机构对隐蔽工程等重点部位进行独立检测，通过多重保障机制确保施工质量始终处于受控状态。

3. 3 优化检查阶段的数据采集与分析手段

检查阶段需提升数据采集的全面性和分析的精准度。采用无损检测技术如超声波红外热成像替代传统抽检，扩大质量检测覆盖范围，避免漏检风险。利用大数据分析工具，将检测数据与计划目标进行对比，识别质量波动趋势和异常点。建立质量问题分类数据库，通过历史案例比对快速定位问题根源。引入人工智能算法，对施工缺陷进行智能诊断，例如通过图像识别技术自动检测墙面空鼓或裂缝。通过数据可视化仪表盘，直观展示质量状况，为改进决策提供可靠依据。

3.4 完善处理阶段的闭环管理与持续改进机制

处理阶段的核心在于形成闭环并推动持续改进。建立质量问题快速响应机制，确保整改措施在最短时间内落实，避免问题积累。采用 5Why 分析法深挖问题根源，从管理流程技术标准等层面制定系统性改进方案。将成功经验标准化并纳入企业知识库，供后续项目参考。定期召开质量复盘会议，分析 PDCA 循环各环节的不足，优化管理流程。通过建立质量改进激励机制，鼓励一线人员提出优化建议，形成全员参与的质量文化。最终实现PDCA 循环的螺旋上升，推动施工质量管理水平持续提升。

结束语

PDCA 循环作为一种科学有效的质量管理方法，在建筑施工领域具有重要的应用价值。本研究通过分析当前 PDCA 循环在建筑质量管理中存在的问题，提出了针对性的优化策略，包括强化计划科学性、加强执行监管、优化检查手段和完善处理机制。实践表明，通过系统性地实施这些优化措施，能够显著提升施工质量管理水平，减少质量缺陷，提高工程效益。未来，随着数字化技术的深入应用，PDCA 循环将在建筑质量管理中发挥更大作用，为行业高质量发展提供有力支撑。

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