探讨建筑高大模板工程施工技术及质量

对高大模板建筑工程施工技术的研究，有利于实现中国建筑业的持续健康发展。只有不断总结施工经验，引进先进技术，才能进一步提高这类工程的整体施工水平，为人们提供更好的生活环境。

1 建筑工程中高大模板施工的独特性与特点

高大模板施工的设计要求极高。模板支撑系统必须承受巨大的荷载。模板材料必须选用高强度、耐用的材料，以保证其稳定性和刚性。在施工过程中，它们必须承受混凝土浇筑过程中产生的压力和振动。模板设计应考虑施工简单、拆装方便。同时，保证模板的尺寸和结构精度满足施工要求。高大模板的施工高度比较大，这使得它容易有很高的坠落风险。因此，必须采用可靠的模板支撑体系。必须严格控制支撑架的稳定性和安全性。施工现场应设置安全网、警示带等安全防护措施，防止施工人员与设备之间发生事故。由于模板的支撑系统、装配工艺和施工顺序的复杂性，任何一个环节的任何错误都会影响工程质量。模板安装完成后，检查校准必须保持模板的垂直度和平整度，避免混凝土浇筑后模板变形造成结构缺陷。高大模板施工还采用了模板吊装、振动器等机械设备，提高了施工效率。而且，随着信息技术的发展，数字化管理和建模技术也逐渐应用到高层模板的施工中，使模板的设计和施工过程的管理更加精确。

2 建筑高大模板工程施工技术及质量控制

2.1 立柱位置测量放样

首先，对立柱的位置进行精确测量和布置，保证立柱的精度。随后，对立柱进行钢筋绑扎，安装模板，完成混凝土浇筑。在此基础上，为楼板搭建脚手架并铺设底部模板。同时保证梁、板的高支撑与柱的有效夹紧连接，保证整个支撑体系的稳定。

2.2 混凝土浇筑与梁的振动

梁作为一种关键的结构构件，由于其结构尺寸大，混凝土含钢量高，在施工过程中对质量和技术细节要求严格控制。在底部模板铺设阶段，梁和板应按现行规范要求拱起。特别是当梁板跨度超过 4 米时，拱型施工是保证结构受力合理，防止后期变形的重要措施。拱高通常取梁、板跨度的1/1000～3/1000 。在混凝土浇筑施工中，采用分步浇筑法。施工缝应在梁底以下 50～100mm 处留缝。梁板浇筑时应从中部向外围推进。此外，混凝土卸荷点应均匀分布，避免因荷载集中导致脚手架失稳。振动过程采用快插慢出方式，有专人负责振动，确保振动质量。

2.3 保证机架稳定性的措施

施工前，应根据框架自身重量及顶有重物重量对框架底部基础承载力进行校核，确保其满足设计要求。若基础承载力不符合要求，可采取更换填方、铺设钢板、方木或浇筑混凝土等措施进行加固处理。此外，脚手架需要通过连接件与周围结构有效连接，形成一个完整的整体，从而增强脚手架的稳定性和安全性。

2.4 柱和其他构件的构造

在高大模板支撑体系施工中，立柱的搭接采用定制的套筒连接，保证了连接的牢固性和准确性。严禁对位研磨，以免因连接不当造成结构安全隐患。同时，脚手架顶距水平杆高度应严格控制在 650mm 以内，顶支螺纹外露长度不应超过 400mm ，顶支插入垂直杆长度应 ≥150mm 。这些尺寸的精确控制对于保证脚手架的整体稳定性和安全性至关重要。此外，支架的垂直和水平对角支撑必须与支架同时安装，并严格符合现行钢管脚手架国家标准，以增强支架的横向稳定性和整体刚度。

在施工过程中，应逐级进行柱、梁、板的混凝土施工，保证梁、板脚手架与柱能有效连接，形成一个整体结构。脚手架采用抱柱方式与立柱连接，通过搭接构件与周边主体结构连接。

2.5 梁端支撑及坡面模板支撑施工

对于梁端支撑，当梁的高度较小时，采用方木作为竖向支撑，并通过钉子将其与顶托上方的方木连接针对梁端的支撑和斜坡支模架的施工，采取以下措施：对于梁端支撑，当梁的高度较小时，采用方木作为竖向支撑，并通过钉子将其与顶托上方的方木连接固定，确保结构的稳定性；而当梁的高度较大时，则采用 Φ48 双拼钢管加顶托的形式进行支撑，钢管立杆的下部焊接在梁底的型钢主楞上，以增强支撑的承载能力和稳定性。

2.6 后浇带脚手架施工

在后浇带的交叉处，应在底部铺设工字梁，将脚手架立柱直接支承在工字梁上，以增强支撑体系的承载能力和稳定性。对于超高结构的后浇条形浇筑，由于高宽比通常较大，在施工过程中应特别注意横向稳定性。为此，应采取增强横向稳定性的措施，如增加斜撑、剪撑或采用其他有效的加固方法，防止混凝土浇筑过程中脚手架发生横向位移或变形，从而保证后浇筑条形施工的顺利进行和结构的安全。

2.7 梁模板、墙模板的安装施工

脚手架架起后，按施工方案要求放置主、次梁。次梁采用规格为80mm×80mm×2000mm 的方形木材，以保证模板的支撑强度和稳定性。梁侧模板采用木模板，通过 Φ14 固定在扎紧螺钉上。上缘用钢筋支撑，防止混凝土浇筑过程中模板变形。此外，当梁的跨度大于 4m 时，应在梁跨度的 2/1000 处进行拱处理，以保证梁的结构性能和外观质量。剪力墙模板由九层板组成，中间用 Φ14@450mm 拉杆固定。垂直的主要波纹由10mm×10mm 方 形 木 材 制 成 ， 间 距 为 25 厘 米 。 水 平 次 槽 采 用Φ48×3.5@500mm 双拼接钢管，提高大模板整体刚度和承载能力。主波纹搭接处应上下错开，长度应为 2m 、 5m 、6m 三种规格，以保证模板的完整性和稳定性。在建筑物不规则形状的“L”角和模板的接缝处，采用4mm×8mm 或 5mm×5mm 方形衬垫进行固定，防止混凝土浇筑时模板跑动，从而保证施工质量。

2.8 拆除模板框架

首先，拆模必须符合设计要求，保证相同条件下混凝土的回弹强度和试块的强度均达到设计标准。拆迁作业须经项目技术总监和总监理工程师签字确认后方可进行。在拆迁过程中，要遵循上重于下、次重于主的原则，确保拆迁工作的安全有序。对于跨度大于 5 米的梁，应从梁的跨度中间开始拆除，然后在两侧同时进行，避免因拆除顺序不当造成结构失稳。

综上所述，在建筑项目中，高大模板的施工是一项专业性很强的任务，需要相关施工人员有足够的实践经验，熟练掌握尖端技术，以确保所有程序都能平稳进行。

参考文献:

[1] 高大模板施工技术在房建工程中的应用. 陈样仕. 中华民居,2024(07)

[2] 建筑工程高大模板施工技术的实践探讨. 王尊永;李玉玲.科技资讯,2024(09)

[3] 高大模板施工技术在大型公共建筑施工中的应用. 汤有志.广西城镇建设,2025(06)