建筑工程技术中混凝土冬季施工技术研究

在建筑工程领域，混凝土施工质量至关重要。冬季气温低，混凝土施工面临诸多挑战，如水化反应慢、易产生冻害等，这些问题若处理不当，会严重影响混凝土结构性能与工程质量。因此，深入研究混凝土冬季施工技术，对确保冬季混凝土施工顺利进行、保证建筑工程质量具有极为重要的意义，这也是当前建筑工程技术发展亟待解决的关键问题之一。

一、混凝土冬季施工技术要点

1 混凝土原材料选择与控制

1.1 水泥品种与标号

优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，这是因为这些水泥在低温下的水化活性相对较好。例如，硅酸盐水泥在低温环境中仍能保持一定的水化速率，有助于混凝土在早期形成强度。同时，应根据工程具体要求选择合适的水泥标号，标号过高或过低都不利于冬季混凝土施工。标号过高可能导致混凝土水化热过大，在冬季内外温差较大时易产生温度裂缝；标号过低则可能使混凝土强度增长过慢，无法满足冬季施工进度与质量要求。

1.2 骨料质量控制

粗骨料应选择质地坚硬、清洁、级配良好的石子。在冬季施工中，石子表面不得有冰雪、冻块等杂质，因为这些杂质会影响混凝土的拌合均匀性与粘结性。细骨料宜选用中砂，其含泥量要严格控制，含泥量过高会在混凝土中形成薄弱环节，降低混凝土的抗冻性与强度。同时，对骨料进行预热处理也是冬季施工的常见措施，通过加热骨料可以提高混凝土的出机温度，有利于混凝土在运输与浇筑过程中保持一定的温度[1]。

2 混凝土搅拌与运输技术

2.1 搅拌过程控制

冬季混凝土搅拌时，应采用热水搅拌或加热骨料等方式提高混凝土的出机温度。热水温度需根据气温、水泥品种等因素合理确定，一般不宜超过 60^∘C ，以免影响水泥性能。搅拌时间要比常温施工适当延长，例如常温下搅拌时间为2 分钟，冬季可延长至3 分钟左右，以确保混凝土搅拌均匀，使外加剂充分溶解并与水泥、骨料等材料充分反应，形成均匀稳定的混凝土拌合物。

2.2 运输过程保温

混凝土运输过程中的保温至关重要。可采用混凝土搅拌车运输，并在搅拌车罐体外部包裹保温材料，如岩棉被等。这样可以减少混凝土在运输过程中的热量散失，保证混凝土到达施工现场时仍具有一定的温度。对于长距离运输或气温极低的情况，还可在搅拌车罐体内设置加热装置，进一步维持混凝土的温度，防止混凝土在运输过程中过早凝固或温度过低影响浇筑质量。

3 混凝土浇筑与振捣技术

3.1 浇筑准备

在混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行预热处理，使其温度达到正温状态。例如，可通过对模板外侧设置加热设备，如电热毯等，使模板温度升高，这样可以避免混凝土与冷模板接触后温度骤降，产生冷缝等质量问题。同时，要对施工现场的积雪、冰块等进行清理，防止其混入混凝土中影响混凝土质量。

3.2 浇筑方法

冬季混凝土浇筑应尽量选择在一天中气温较高的时段进行，如中午时分。浇筑时要分层进行，每层厚度不宜过大，一般控制在 30-50cm 左右，这样可以保证混凝土在浇筑过程中能够充分振捣密实，避免因分层过厚导致混凝土内部热量散发过快，产生温度梯度过大的问题。例如在浇筑基础混凝土时，分层浇筑可以有效保证基础混凝土的整体性与密实度。

3.3 振捣要求

振捣过程中要选用合适的振捣设备，如插入式振捣器等。振捣要均匀、适度，避免漏振或过振。漏振会使混凝土内部产生空洞，降低混凝土的密实度与强度；过振则可能导致混凝土离析，使粗骨料下沉、水泥浆上浮，影响混凝土的均匀性与耐久性。在振捣过程中，还要注意振捣棒的插入深度与间距，插入深度一般应插入下层混凝土 5-10cm ，间距不宜超过振捣棒作用半径的1.5 倍，以确保混凝土各部位都能振捣密实[2]。

二、混凝土冬季施工质量检测与控制

1 质量检测指标与方法

1.1 温度检测

在冬季混凝土施工过程中，温度检测是至关重要的环节。可采用玻璃温度计、热电偶等温度传感器对混凝土的出机温度、入模温度、养护过程中的内部温度以及环境温度进行实时监测。例如，在混凝土浇筑后，将热电偶传感器埋入混凝土不同深度位置，通过数据采集仪记录混凝土内部温度变化情况，以便及时掌握混凝土的温度场分布，为调整养护措施提供依据。

1.2 强度检测

混凝土强度检测主要通过预留试块进行抗压强度试验。在冬季施工时，试块的制作、养护条件应与实际工程混凝土保持一致。例如，试块应在与混凝土浇筑相同的环境下制作，采用相同的养护方法与时间。在达到规定的养护龄期后，将试块放置在压力试验机上进行抗压强度测试，根据试块的抗压强度结果来推断实际工程混凝土的强度是否满足设计要求。

1.3 外观质量检查

外观质量检查主要包括对混凝土表面的平整度、光洁度、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷进行检查。在冬季施工中，由于冻害等原因，混凝土表面更易出现裂缝等质量问题。检查人员可在混凝土拆模后，通过肉眼观察、触摸等方式对混凝土表面进行全面检查。例如，对于墙体混凝土，检查其表面是否平整，有无因冻胀而产生的裂缝，对于发现的缺陷要及时进行记录并分析原因，采取相应的处理措施[3]。

2 质量控制措施

2.1 施工过程控制

在冬季混凝土施工的各个环节，都要严格按照施工技术规范与操作规程进行操作。从原材料的进场检验、储存，到混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣与养护，每一个环节都要有专人负责质量控制。例如，在原材料进场时，要对水泥、骨料、外加剂等进行严格的质量检验，不合格的材料坚决不允许使用；在混凝土搅拌过程中，要严格控制搅拌时间、外加剂掺量等参数；在浇筑过程中，要确保浇筑的连续性与振捣的密实性等。

2.2 人员培训与管理

参与冬季混凝土施工的人员必须经过专业培训，熟悉冬季施工技术要求与质量控制要点。施工单位要定期组织施工人员进行技术培训与安全教育，提高施工人员的技术水平与质量意识。例如，对混凝土搅拌操作人员进行培训，使其掌握冬季混凝土搅拌的特殊要求，如热水温度控制、搅拌时间调整等；对养护人员进行培训，使其了解不同养护方法的操作要点与温度控制要求等。同时，要建立完善的人员考核制度，对不按规范操作的人员进行严肃处理[4]。

三、结束语

综上所述，混凝土冬季施工技术涉及多方面内容。通过精准选择原材料、严格控制搅拌运输、规范浇筑振捣以及合理养护，同时加强质量检测与人员管理，能够有效应对冬季施工难题。在实际工程中，施工人员应充分运用这些技术要点，确保混凝土工程质量，推动建筑工程在冬季安全、高效地建设，为建筑行业的稳定发展奠定基础。

参考文献

[1]乔亚林. 建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术应用研究 [J]. 城市建设理论研究（电子版）， 2025， （19）： 107-109.

[2]刘歌，王海平. 建筑工程施工技术中混凝土裂缝的成因与应对措施[J]. 中华建设， 2025， （07）： 142-144.

[3]赵广亭. 冬季施工中混凝土防冻裂技术及工程实践研究 [J]. 石化技术， 2025， 32 （07）： 415-417.

[4]薛杰.建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J].葡萄酒，2024（23）：0034-0036.