无线通信技术在工业自动化远程运维中的应用
韩璐
辽阳锻压机床股份有限公司 辽宁辽阳 111000
引言:科学技术的发展促进了生产力的提升,各种设备制造商也如雨后春笋般发展起来。设备制造商已经成为生产力发展的重要推动力量,生产出来的设备必然存在出现问题的情况,当制造商将设备销售到世界各地的用户处,一旦设备出现问题,用户拨打厂商电话,厂商派出维护工程师前往客户现场进行检查和维修。在这个过程中,有可能出现维护工程师携带的配件不合适,有可能维护工程师在现场不能解决问题,需要高级工程师到现场才能解决问题。整个维护的过程是典型的有故障才有反应的过程,这样的故障反应只能在设备故障停机后才能体现出来。
1 .无线通信技术在工业自动化远程运维中的应用现状
远程监控系统的开发,方便地实现了对工业现场自动化设备的异地监控与维护,更合理的利用设备供应商、工程师、客户的售后人员和现场资源,实现三方对设备的共同维护,有效提高了系统整体维护水平,大大降低了故障率,保障了客户的正常生产,具有极高的实际应用价值和战略意义。
许多设备制造商已经意识到以上的问题,所以采取了一些信息化的技术手段来加强远程诊断和远程控制的能力。他们将部分重要客户的机器联网,当设备发生故障时,可以将机器远程连接进诊断中心,由厂商的高级工程师进行远程的诊断,并可以进行一些远程维修工作。如果在线工程师判断,需要派现场工程师到用户处,现场维护工程师才前往用户场地进行维修,这时工程师已经做了初步的判断,配件的准备也会尽量准确。这样的方式能够快速的解决用户设备的部分问题,而且降低了维护成本,为用户提供了最佳的维护服务。
中国正逐步成为世界的制造中心。与此同时,工业设备的自动化程度日益增高,设备控制工艺变得越来越复杂和精密。因此,设备产品维修服务的速度、售后质量越来越受到客户的重视。每次去用户现场进行故障诊断与维护的成本成为设备供应商不得不考虑的成本构成。因此,迫切需要建立起能够实现对设备的运行进行远程监控、故障诊断分析的系统,通过对设备运行数据进行远程监测和分析,让工程师可以实时了解设备现场的运行情况,以此为根据,让设备供应商为用户提供检修维护计划和备品备件供应服务,同时通过对工艺现场运行情况监测、诊断经验的不断积累,为自动化设备的设计和制造工艺的改进、产品创新提供科学依据。
2.无线通信技术在工业自动化远程运维中的应用意义
互联网大数据时代的到来,为工业控制的发展更新了理念,PLC 远程监控、故障诊断将设备供应商、工程师和客户之间建立了有效的信息沟通通道,让三者更加紧密地结合在一起,对PLC 远程监控、故障诊断分析系统的研究意义重大。
搭建了网络数据平台,实现了设备供应商、生产企业和工程师之间的资源共享,便于维护开发。
生产企业通过远程监控互联网平台,获得最新的设备诊断和维护技术,提高了企业对运行设备故障的防范能力。
设备供应商变被动服务为主动服务,通过建立PLC 远程监控故障诊断分析系统,对设备运行数据进行远程监测和分析,及时全面了解自动化设备的运行情况,进行远程在线维护,节约了成维护成本,提高了售后服务的反应速度和质量。
提高了设备生产设计工程师的研究水平。通过对设备运行情况的实时监测诊断的经验积累,为自动化设备的设计和制造工艺的更新提供科学依据,在管理中心,实时监控各个现场设备收集到的设备状态参数,并显示于屏幕上,通过管理中心的数据收集、分析和处理,可将执行指令分别下发到各个现场设备,对设备进行远程诊断和维护。即使身在他处的工程师,只要能上网,就可远程登录界面,轻松实现对现场机器的状态掌握掌控,犹如身临其境。
无线远程模块搭建的工业 APP,承载着工业监控及工业经验,是满足特定需求的工业应用软件,是工业技术软件化的重要成果。
3.无线通信技术在工业控制中的实际应用案例
4G 无线路由器,内装有手机SIM 卡系统,选用在电力、工业、交通、金融等领域广泛应用,该路由器为工业级无线4G 路由器,并集成工业以太网交换、工业创口及智能协议处理等功能,完全满足工业生产现场远程监控互联网的要求。
无线路由远程模块儿是智能远程物联网模块,专用于PLC 远程监控和远程维护的无线通讯模块,只需一个模块即可实现触摸屏及PLC 远程调试上下载梯形图。
与PLC 进行远程通讯: ① 将无线路由与要通讯的PLC 或触摸屏用网线进行直连。 ② 电脑端进行正常的PLC 软件的上下载、监控程序、修改程序即可。
按以上操作,即可实现PLC 程序的远程上载、监控、修改。
无线远程模块的工业应用基于其高便捷性、强互动性、精准性、创新性、低成本等优势,使得制造型企业由集中式管理转变为分布式管理,由被动接收的单工工作方式转变,为互动的双工工作方式。由复杂的网络布线转变为插拔式无线部署,从而为企业创造出更高的经济价值。
结语:无线通信技术在工业自动化远程运维中,可远程实时监测诊断维护系统,可由行业专家、设备提供商和用户三方共同参与维护与诊断,不仅提高了设备提供企业对设备故障的综合防范能力和诊断水平,在大幅度降低故障率的同时,为客户提供了更快捷的服务。随着互联网和电气技术的不断发展,电气设备的自动化水平越来越高,工业生产现场有更多的自动化需求,希望能借助于互联网的方便快捷来实现远程监控故障分析系统,使用户通过以太网对设备进行远端实时维护,既减少了设备工程师的现场维护时间,也减少了用户解决故障问题的时间,有效减少了客户损失。
参考文献
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