建筑工程施工主体结构混凝土工程技术分析

混凝土作为建筑工程的核心结构材料，其施工质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。为了保证混凝土的性能，必须严格控制原材料的选择和比例，并规范浇筑，振捣和养护工艺。

1 混凝土结构质量的影响因素

混凝土的施工过程涉及水泥、水、粗细骨料等各种原材料和一些添加剂按一定比例混合。通过混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等工序，形成了土木工程的主体结构。在施工的每个阶段，混凝土结构的质量受到材料质量、运输方式、现场实际环境、工人专业水平、施工经验等诸多因素的制约，从而导致一定的质量问题。如果在施工过程中出现问题，可能会导致建筑物早期开裂。此外，如果结构的物理性能指标不合理，还可能导致返工，这将带来不可估量的经济损失。在混凝土结构中，最常见的问题是结构裂缝。这是由于在混凝土的制造和施工过程中，人员操作不当，可能导致混凝土开裂。

2 建筑工程施工主体结构混凝土工程技术分析

2.1 混凝土搅拌技术

在搅拌过程中，如果原材料比例不准确，或者水泥用量过多或过少，则混凝土的强度将达不到标准或耐久性要求。如果砂石粒度分布不当，将对混凝土的工作性能和密实度产生不利影响。因此，准确的原料配比是混凝土搅拌技术的基础。混合时，应将所有原料充分混合，确保混合均匀。如果搅拌不均匀，会造成混凝土内部成分分布不均匀。在某些局部区域，会出现过量的水泥浆，过量的砂石等。这种不均匀不仅影响混凝土的强度和耐久性，而且在施工过程中容易发生离析，从而影响施工质量。因此，合理的搅拌时间和方法对保证均匀性至关重要。应根据不同的混凝土类型，结合工程的实际情况进行优化。温度、湿度等环境条件对混合混凝土的效果和性能有直接影响。如果水在高温环境下迅速蒸发，容易造成坍落度损失，影响和易性和可泵性。温度过低会降低水泥的水化速率，从而造成早期强度不足。

2.2 混凝土运输技术

混凝土在搅拌站生产过程中，混凝土内部发生水化反应。随着时间的推移，它的衰退将会减少，它的建设难度也会下降。如果运输时间过长，则会造成混凝土到达施工现场时达不到施工要求，产生离析、渗水等现象，从而影响混凝土浇筑质量。因此，合理规划运输路线，优化运输时间，保证混凝土在最佳工况下到达施工现场，是混凝土运输技术研究的重点。在运输过程中，必须保证混凝土充分搅拌，防止内部骨料与水泥浆分离，因冲击、振捣等外力造成离析。混凝土离析不仅降低了混凝土的和易性，而且使其强度不均匀，从而影响结构的整体性能。

2.3 混凝土浇筑工艺

浇筑混凝土时，如果一次浇筑过厚，混凝土内部的水和空气就不易排出，从而造成蜂窝、孔洞等质量问题。因此，一般采用逐层浇筑的方法。根据振捣设备的性能和混凝土的坍落度，合理确定每层混凝土的厚度。如果采用可插入式振捣器，每层厚度一般为 300-500mm 。混凝土逐层浇筑和振捣，保证充分压实，提高结构的整体强度。振捣是混凝土浇筑的关键环节。它可以有效地去除混凝土中的气泡和水分，提高混凝土的密度。但由于振捣时间过短，混凝土内部会出现气泡，从而影响混凝土的密实度。如果振捣时间过长，则会引起混凝土的离析，从而影响混凝土的均匀性。这就要求施工人员根据混凝土类型和模板形状选择合适的振捣设备和振捣时间，保证振捣均匀适度。对于梁、柱等关键部位，应适当增加振捣时间，以保证混凝土的密实度。在对薄壁结构进行振捣时，应避免过度振捣，防止混凝土离析。施工时应尽量保持混凝土连续浇筑，防止施工时形成冷缝。冷缝施工主要是由于长时间中断造成的。先浇筑的混凝土已经开始凝结，后浇筑的混凝土不能很好地粘结在一起。冷缝的存在会降低结构的整体完整性和防水能力，特别是在地下室地板和外墙等部分，冷缝可能会造成渗漏。

2.4 振捣技术

振捣设备主要包括可插入式振捣杆、板式振捣器等。可插入式振捣杆适用于柱、梁、墙等结构。振捣时，应快速插入，缓慢取出。插入点应均匀排列，间距一般不应超过振捣杆作用半径的 1.5 倍。振捣杆应插入下部混凝土 50-100mm ，以保证上下两层混凝土粘结紧密。振捣时间应适当，以混凝土表面无明显气泡出现、无明显沉降、表面出现水泥浆为标准。对于大颗粒骨料混凝土，可适当延长振捣时间，但应避免过度振捣，防止混凝土离析。板式振捣器主要用于大面积混凝土板的振捣。振捣时，振捣器应在混凝土表面缓慢均匀地移动。移动速度一般控制在 1-2m/min ，以保证振捣均匀。相邻振捣区域之间应有一定的重叠，避免出现振捣盲区。对于薄壁结构或预应力结构等特殊结构，可采用附加振捣器。振捣器应合理布置在模板外侧，通过振捣模板使混凝土密实。

2.5 混凝土养护技术

养护期间应采取适当的保湿措施，如养护时浇水、涂上保湿材料等，保证混凝土表面长期保持湿润，为水泥水化创造条件。如果在高温干燥的环境中，为防止混凝土开裂，应增加浇水的频率。过高和过低的温度都不利于混凝土在使用中的性能。当温度过低时，水化反应速率减慢，导致早期强度不足。但在高温环境下，由于内部水分蒸发迅速，容易发生干燥开裂。因此，在混凝土养护技术中，合理控制养护温度是十分重要的。冬季施工可采取蒸汽养护、温室养护等措施，保证混凝土在适宜温度下完成早期水化反应。夏季进行施工时，为防止混凝土表面过热，应采取遮阳降温措施。不同的混凝土结构和不同的工作环境需要不同的养护时间和养护方法。一般情况下，普通混凝土结构的养护时间一般在 7 天以上。对于某些高性能混凝土或有特殊要求的结构，养护期可延长至14 天以上。同时，针对不同的类型和环境，应选择不同的维护方法。对于大面积的混凝土结构，可采取喷雾养护、涂膜等措施，保证混凝土表面均匀潮湿。

综上所述，在建筑工程中，混凝土的施工技术是一个非常重要的环节。合理选择施工工艺是保证工程质量的关键。

参考文献：

[1] 混凝土施工技术在建筑工程中的应用探讨. 尹晓雨.建材发展导向,

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[2] 关于建筑工程混凝土施工技术及质量监管策略探析. 李明聪.中国

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[3] 建筑工程混凝土施工技术研究. 李国强.大众标准化,2023(01)