油气集输过程中的节能降耗策略研究

摘要：随着全球工业化进程的加速推进，能源需求持续增长，油气资源作为主要的能源供应来源，其开采、加工和运输过程中的节能降耗问题显得尤为重要。油气集输系统作为油气产业链中的关键环节，其能耗占整个油气生产和处理过程的较大比例，因此，对油气集输过程中的节能降耗策略进行深入研究和探讨，不仅是提高能源利用效率、降低生产成本的必要手段，也是实现可持续发展、减少温室气体排放的重要途径。

关键词：油气集输过程；节能降耗；策略

引言

油气集输是将分散的油井、气井产出的原油、伴生气等进行收集、处理，并输送至炼油厂、天然气处理厂等终端用户的过程。这一过程涉及众多环节和设备，能源消耗巨大。随着全球能源问题日益突出，石油行业面临着巨大的节能降耗压 力。降低油气集输过程中的能耗，不仅有助于提高石油企业的经济效益，还对实现能源的可持续利用和环境保护具有重要意义。

1油气集输过程中的能耗现状与主要耗能环节

1.1能耗现状

目前，油气集输系统在石油生产总能耗中占据相当大的比例。不同地区、不同类型的油气田，其集输能耗水平有所差异，但总体来说，能耗问题较为突出。部分老旧油气田由于设备老化、技术落后，能耗更是居高不下。随着油气田开发进入中后期，油井产量递减、流体性质变化等因素进一步增加了集输难度和能耗。

1.2主要耗能环节

在原油集输过程中，存在多个主要耗能环节。首先是原油加热，由于原油粘度较高，为便于输送，需借助加热炉对其加热，加热炉能耗在集输总能耗中占比较大，在高粘度原油产区，该问题更为突出。其次是油气输送，通过管道将油气从井口输送至处理站或终端用户时，需克服管道阻力，离心泵、输油泵等输送设备运行要消耗电能或机械能，这成为集输过程中的重要耗能点。此外，天然气压缩也是耗能大户，在处理和输送伴生气时通常要进行压缩，天然气压缩机运行消耗大量动力能源，特别是长距离输送和高压处理时，能耗会显著增加。

2影响油气集输能耗的因素

2.1油气田地质条件

不同油气田的地质条件差异很大，如油藏深度、原油物性（粘度、密度等）、气油比等。深层油气田，其油藏深度大，开采时要克服巨大的地层压力，输送也面临诸多难题，因此需要投入更多能量来保障开采与输送作业。高粘度原油流动性差，在管道输送过程中，阻力极大，需要更高的压力和更多的加热量来维持流动，从而导致能耗显著增加。

2.2集输工艺与设备

集输工艺的合理性和先进性直接影响能耗。传统的集输工艺可能存在流程复杂、设备效率低下等问题，导致能源浪费。设备的选型、性能和运行状态也至关重要。老旧设备由于磨损、老化等原因，能耗往往较高。例如，低效的加热炉热效率低，大量燃料未能充分转化为有效热能，消耗的燃料多；性能不佳的泵在输送过程中，机械损失大，需要消耗更多的电能来实现同等输送量。

2.3生产管理水平

生产管理水平对能耗有着重要影响。合理的生产调度可以避免设备的空转和不必要的能耗。有效的设备维护保养能够保证设备处于良好的运行状态，提高能源利用效率。定期对设备进行检查、维修与保养，能减少设备故障，优化设备性能，使设备在运行中以更高效的方式将能源转化为实际生产力，降低单位产量的能耗。

3油气集输过程中的节能降耗策略

3.1优化集输流程

对现有集输流程进行全面评估，去除不必要的环节和设备，减少能量损失。例如，采用井口直接加热输送技术，省去中间的加热站环节，缩短油气输送路径，降低管道散热损失和输送能耗。在一些偏远且油井分布相对集中的区域，这种技术优势明显，不仅减少了建设和运营加热站的成本，还大大降低了能源消耗。密闭集输可以减少油气与空气的接触，降低蒸发损耗，同时避免了因油气挥发导致的能量损失。通过建立密闭的集输系统，将井口产出的油气直接输送至处理装置，实现全流程的密闭运行。这一举措不仅节能，还能减少环境污染，保障油气质量。合理规划油气处理站和泵站的位置，尽量缩短油气输送距离。

3.2提升设备效率

对加热炉进行技术改造，提高其热效率。采用新型燃烧器、高效保温材料等，优化燃烧过程，减少热量散失。安装智能控制系统，根据原油流量和温度需求，自动调节加热炉的燃烧功率，避免过度加热造成的能源浪费。新型燃烧器能够使燃料充分燃烧，释放更多有效热能；高效保温材料则像一层坚固的“铠甲”，紧紧锁住热量。智能控制系统更是加热炉节能的“智慧大脑”，精准调控燃烧功率。选用高效节能的离心泵、输油泵等输送设备。根据实际输送需求，合理选型，确保设备在高效区运行。对现有输送设备进行定期维护和优化，如调整叶轮直径、清理管道内壁等，提高设备的运行效率。定期维护能让设备保持良好状态，就像给设备做“保养”，使其在运行中更加顺畅高效。采用先进的天然气压缩机技术，提高压缩效率。例如，选用多级压缩、等温压缩等高效压缩方式，降低压缩过程中的能耗。

3.3利用新技术

在离心泵、输油泵等设备上应用变频调速技术，根据实际流量需求自动调节电机转速，避免设备在固定转速下运行造成的能源浪费。通过变频调速，可以根据油井产量的变化实时调整输送设备的功率，降低能耗。当油井产量较低时，设备自动降低转速，减少功率消耗；产量增加时，又能及时调整满足输送需求。在油气集输现场，利用太阳能为部分设备供电或提供加热能源。例如，安装太阳能电池板为井口监测设备、小型加热装置等供电，减少对传统能源的依赖。在光照充足的地区，太阳能利用具有很大的节能潜力。太阳能作为清洁能源，取之不尽、用之不竭，不仅能降低能耗成本，还符合环保要求。引入智能控制系统，对油气集输过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制。

3.4加强生产管理

建立完善的能耗监测系统，对油气集输过程中的各个环节、各类设备的能耗进行实时监测和统计分析。通过能耗数据的采集和分析，及时发现能耗异常点，为节能措施的制定提供依据。能耗监测系统犹如一双“火眼金睛”，能够精准定位能耗过高的环节和设备，让节能工作有的放矢。将能耗指标分解到各个生产部门和岗位，建立严格的能耗考核制度。对节能工作表现突出的部门和个人进行奖励，对能耗超标的进行处罚，激励全体员工积极参与节能降耗工作。明确的考核制度就像一根“指挥棒”，引导员工在日常工作中主动关注能耗问题，积极采取节能行动。加强对员工的节能培训，提高员工的节能意识和操作技能。使员工了解节能降耗的重要性，掌握正确的设备操作方法和节能技巧，在日常工作中自觉采取节能措施。

结束语

油气集输过程中的节能降耗是一个系统工程，需要从优化集输流程、提升设备效率、利用新技术和加强生产管理等多个方面入手。通过采取合理的节能降耗策略，可以有效降低油气集输过程中的能源消耗，提高能源利用效率，减少对环境的影响。石油企业应高度重视节能降耗工作，不断探索和应用新的节能技术和管理方法，实现油气集输系统的高效、节能、可持续运行。随着技术的不断进步和管理水平的提高，相信油气集输过程中的节能降耗工作将取得更加显著的成效，为石油行业的绿色发展做出更大贡献。

参考文献

[1]田蕊.油气集输管道的节能降耗技术研究[J].石油石化节能与计量，2024，14（12）：39-44.

[2]戎若飞.油气集输工艺中节能降耗措施研究[J].中国储运，2024，（10）：71-72.

[3]王文韬.油气集输系统节能降耗技术探析[J].中国石油和化工标准与质量，2023，43（05）：190-192.

[4]田雷.探析油气集输系统节能减排的措施[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42（23）：130-132.

[5]孙静波.油气集输联合站节能降耗策略[J].化学工程与装备，2022，（06）：49-50.

作者简介：仲婷（1989-），女，汉族，甘肃省金塔市，大学本科，玉门油田分公司公共事务中心，助理工程师，油气田地面集输。