气动球阀的保养与维护措施分析

气动球阀在工业、水处理与化工等领域具有广泛应用，其性能的可靠性与稳定性会直接关系到生产流程的安全性和顺畅性。为了保证气动球阀的安全、稳定运行，为了延长其使用寿命，需要加强对于气动球阀的维护保养，从而有效防范安全事故的发生，提高气动球阀的使用效率，更好地发挥其应用价值。

一、气动球阀的基本构造与工作原理

（一）基本构造

气动球阀主要由气动执行器、阀体、阀座与球体等构建而成。其中，阀体作为支撑机构，主要负责承受流体压力和外部载荷；阀座发挥着密封及支撑球体的作用，其可以有效防范流体的泄漏；球体是比较重要的控制元件，其表面是经过精密加工的，从而保证与阀座之间可以具有良好的密封性；气动执行器属于动力源，其可以接收气源能量，基于此驱动球体进行旋转，以达到控制流体的目的[1]。

（二）工作原理

气动球阀主要是利用气动执行器驱动球体发生旋转，进而对流体通道进行改变。在执行器接收到控制信号以后，压缩空气会进入到气缸推动活塞运动，利用连杆机构将直线运动转变成球体旋转。球体旋转 90 度，能够实现流体的通断控制，在与阀座处于平行位置时，打开通道；处于垂直的位置时，切断通道。该工作模式具有十分简单的结构，操作方便快捷，密封性能良好，流体阻力较小。

二、气动球阀的保养与维护措施

（一）日常检查

作为维护保养的重要基础，日常检查可以及时、准确地发现潜在问题，同时采取有效的应对措施，维护设备的安全、稳定运行。

1.外观检查。严格检查气动球阀的外观，查看是否存在锈蚀、损坏与变形等情况。通常状况下，轻微划痕是不会影响气动球阀的性能，然而，如果发现出现严重裂缝或变形情况，可能会造成泄漏，甚至不能进行正常操作，此时必须要进行马上修复或直接更换。

2.连接检查。严格检查阀门和管道的连接处，查看是否存在松动情况。检查是否存在泄露迹象，例如，介质渗出或者泄露，如果存在连接松动会引发泄漏，严重浪费资源，污染环境，情况严重者还会发生安全事故，因此一旦发现松动要马上进行紧固。

3.执行机构检查。严格检查气动执行机构的运行情况，检查是否存在异常声音、过热或振动现象。一旦发现问题要马上进行排查，采取有效措施进行处理。

4.开关灵活性检查。工作人员手动操作阀门，严格检查开关是否存在卡阻、卡滞等情况。卡阻可能是因为阀座和球体之间存在杂质、密封件老化变形而造成的。在此情况下，可尝试采用清洗润滑的方式，如果问题没有得到解决，要进一步进行检查维修或直接更换部件。需要记录并处理异常情况，从而为后续的诊断维修提供有力依据。

（二）定期维护

定期维护主要是全面检查维护与保养气动阀门，保证气动阀门可以处于良好的运行状态，延长其使用寿命。

1.解体检查与清理。规范拆解阀门，对其内部存在的铁锈、积尘、杂物等进行彻底清理，从而保证设备的使用性能、密封性能，使其可以灵活地进行运动，防范磨损情况的发生。在清理时要使用合适的清洁剂与工具，以防止发生损伤部件的情况，例如，针对不锈钢部件，不要使用含氯离子的清洗剂。

2.易损件更换。严格检查易损件，例如，密封件、弹簧与轴承等，结合磨损程度与使用寿命，对发生损坏老化的部件进行及时更换，在更换时要选择相同材质与规格的产品，进行规范安装[2]。

3.阀门开关位置调整。严格检查阀门的开关位置是否准确无误，对执行机构限位装置或机械转动部件进行科学调整，保证全开全关位置的准确停位。在调整操作时要采用专业的测量工具，保证操作的规范性与有效性。

4.设备润滑。严格根据润滑点与周期对阀门运动部位实施润滑操作，选择合适的润滑剂以减少摩擦与磨损。在润滑操作时要注意用量的合理性，如果用量太少，无法发挥良好的润滑作用；如果润滑太多，会吸附灰尘，产生污垢。例如，针对球体支撑轴承，需定期涂抹适量的润滑脂。在实践中要根据设备的使用频率、环境等确定维护周期。通常每个季度维护一次，如环境较恶劣，可适当缩短维护周期。

（三）清洁保养

通过清洁保养可以使得设备的外观与内部保持洁净，防范污垢损害情况的发生，保证设备的稳定运行。

1.设备表面清洁。工作人员需要定期采用软毛刷或干净抹布清除设备表面存在的灰尘、污垢与油污，如果污渍较顽固，可以选择使用适量的中性清洁剂进行擦拭，不要使用腐蚀性较强的清洁剂，以免损坏设备的表面涂层或材质。

2.执行机构的清洁保养。工作人员要定期对气动执行机构的电磁阀、气缸与气管等部件进行清洁保养，定期对气缸内部存在的灰尘杂质进行清理，严格检查气管是否存在破损、老化的情况，如果存在要马上更换。严格测试电磁阀的性能，做好清洁工作，保证其动作的灵敏性、可靠性。例如，电磁阀的阀座与阀芯特别容易会积累杂质，从而对密闭性与切换产生不良影响，对此要进行定期清洗润滑。工作人员要结合使用环境与污垢程度合理安排清洁保养周期。通常每个月进行一次表面清洁，每个季度针对设备内部与执行机构进行一次清洁保养，如果工作环境较恶劣，需要增加清洁保养的频率。

（四）故障处理

通过故障处理可以对气动球阀故障进行准确诊断与处理，使其更快恢复到正常的运行状态，减少损失。

1.故障初步判断。在设备发生故障时要认真观察设备的运行状态、听是否存在异常声音、分析与检查相关的数据参数等，以明确故障发生的位置与原因。例如，如果阀门不能正常关闭，可能是因为存在控制信号异常、执行机构故障与球体卡住等问题，需认真排查。

2.采取处理措施。结合初步判断的结果采取针对性的应对措施，针对简单故障，例如，气管破裂与密封件损坏等，需立即更换部件。针对复杂故障，如，控制系统故障或执行机构内部故障等，需进行拆卸检修。

3.设备测试。在气动球阀发生故障并经过处理后，需进行全面测试，检查设备的性能指标是否全部恢复，例如，控制系统的响应速度、开关的灵活性与密闭性等[3]。在各项指标均达到相关标准后才可以进行投入生产。在处理故障时，工作人员需采取防护措施，如，佩戴护目镜与防护手套等，而且要记录处理的过程与结果，比如，故障的现象、原因与处理方法等，从而为故障的分析及设备管理提供有力依据。

三、结语

综上所述，通过科学的维护保养可以保障气动阀门的正常、稳定运行，有效延长气动阀门的使用寿命，提升生产效率，因此需要对此给予充分重视。在工作实践中，工作人员要加强对气动球阀的日常检查、清洁保养、定期维护与故障处理，以增强气动阀球阀的可靠性、安全性与稳定性，防范故障的发生，节约维修成本，提升生产效率，从而充分发挥气动球阀的作用，推动企业的可持续发展。

参考文献

[1]董晓斌,姚明笙,刘文,等.真空回潮机气动球阀无法开启故障分析与修复[J].农业装备技术,2023,49(2):25-27.

[2]李楠,李陆昊,路泽鑫,等.气动快关球阀的故障分析与处理[J].阀门,2024(3):342-347.

[3]张开,张剑刚,王润青,等.高压气动球阀响应时间的试验研究[J].河南化工,2022,39(4):30-32.