建筑暖通工程施工质量管理与控制对策

引言：暖通工程作为建筑环境系统的核心组成部分，其施工质量的重要性日益凸显，在实际施工过程中，由于技术复杂性高、工序交叉多、环境因素影响大，质量问题频发，亟需通过科学的管理与控制手段加以解决[1]。

一、暖通工程施工中的常见质量问题

（一） 材料与设备质量问题的本质性根源

材料与设备的选择不当构成了暖通系统工程质量的先天性隐患，管道材质的化学稳定性、机械强度不达标，直接削弱管网的承压能力与介质输送的纯净度，并加速腐蚀进程，埋下泄漏与污染的隐患。保温材料的导热系数、阻燃性能、憎水性等技术指标的偏离，则是导致系统冷热量无谓耗散、能效低下、表面结露及火灾风险升高的直接诱因。设备层面的问题更具系统性危害：主要设备参数（如热泵机组制热制冷量、水泵扬程与流量、风机风压与风量）偏离设计工况，导致设备实际运行点严重偏移高效区；附属设备（如阀门密闭性、自控元件的灵敏度、过滤器容污量）的缺陷则引起连锁反应，表现为局部阻力激增、调节失效、能耗飙升等。这些问题的根本，在于采购监管体系失位——未严格依据设计选型进行技术标定、缺乏对供应商技术文件与实物参数的匹配性审查、忽视材料进场关键性能指标的复验程序[2]。

（二）工艺与安装缺陷的系统性失控

工艺执行的粗糙与安装过程的失序，是暖通工程质量低下的直接显性表现，管道系统连接工艺（如焊接未熔透、法兰预紧力不均、螺纹连接生料带填充不规范等）缺乏精密控制，必然触发介质渗漏或压力损失异常。风系统更易暴露此类弊病：风管局部严重变形、变径或弯头设置缺乏空气动力学考量、末端装置距送风口位置不当、支架间距过大或强度不足等，无一不扰乱气流组织，引发局部涡流、压损剧增、远端风量不足及难以忍受的气流再生噪音。设备安装的稳固性是另一关键却常被轻视的环节：基础预埋件强度不足或定位偏差、减振装置选型错误或安装工艺粗糙（如设备底座不平强行紧固、隔振器被水泥浆固结），将使设备振动无法有效隔离，并通过建筑结构广泛传递引发共振噪音。这些问题深层次反映的是：施工组织设计中对关键工艺节点质量控制要点的缺失、技术交底流于形式缺乏可操作性、过程监督中实测实量数据记录的空白[3]。

（三） 调试与验收环节的功能性失效

调试与验收作为暖通系统从“物理安装”转向“功能实现”的最后关键验证环节，其执行的非标准化直接导致最终交付系统陷入“半功能”状态。调试流程失范是首要问题：水系统未严格执行管网冲洗及水质达标确认程序便注水运行，风系统漏风量检测被漠视或敷衍了事，导致系统在初始运行即负担过载阻力并污染末端设备。参数标定缺失使性能蒙上阴影：风系统各支路风量分配未依据设计值调节平衡、供热供冷系统水力失调严重、设备运行电流或功率未进行加载测试记录，系统整体运行状态严重偏离设计曲线。验收环节的形式化倾向更为致命：仅核查静态设备型号外观，跳过系统联调全工况下的稳定性观测、能效关键参数的动态数据采集与分析、自控逻辑的完整联锁验证。这种割裂的、片面的验收方式，彻底掩盖了系统在真实负载波动工况下的潜在缺陷，交付后即陷入高能耗、低舒适性、故障频发的运维困境中[4]。

二、建筑暖通工程施工质量管理与控制对策

（一）强化材料与设备全周期管控

暖通工程材料与设备的管控须贯穿采购、进场、存储与使用的全周期，供应商资质审核是首道防线，需对其生产能力、质量认证体系（如 ISO 9001）及历史履约表现实施动态评估，淘汰技术能力薄弱的供应商。对于关键材料（如管道、阀门），须核查其材质报告（化学成分、机械性能）、防腐处理工艺及使用寿命参数，确保与设计耐压等级、介质兼容性匹配。进场环节需同步核验出厂合格证、第三方检测报告（如保温材料导热系数、氧指数）与实物抽样复测（如管道壁厚、焊缝探伤）。关键设备（如冷水机组、变频水泵）除基础技术文件外，还需查验出厂性能测试记录（如 COP 值、噪声等级），并针对核心部件（如压缩机、电机）留存溯源编码。

（二）规范工艺执行与深化技术协同

标准化工艺与精细化技术协同是质量落地的核心保障，工艺标准化需覆盖全作业链：管道焊接采用氩弧焊打底工艺并控制层间温度，保温层接缝须采用错缝压接并胶带密封，设备吊装需依据重量核算吊点位置与索具规格。关键节点推广工艺样板引路制度——在正式施工前制作实物样板（如管道穿墙套管封堵、风管角钢法兰连接），经多方验收合格后作为现场作业标准。针对管线空间冲突痛点，通过综合支吊架建模解决多专业交叉问题，利用碰撞检测优化风管与水管的避让路径，输出精准的管件加工图和安装坐标。

（三）构建全时域过程监控与数据驱动态势

施工过程质量需依赖动态监测与量化数据支撑，专职质量监控团队须脱离项目部独立运作，配备红外热像仪、风速仪、声级计等数字化工具，按分部分项工程编制巡检清单。关键性能试验必须现场见证：管道系统执行分级试压（1.5 倍设计压力保压 30min 无渗漏），风管漏风量采用风室法实测（低压系统 leq2% ，中压≤1%），保温层施工后立即用热像仪扫描冷桥与空鼓区域。对隐蔽工程缺陷开发预控机制：如空调冷凝水管坡度采用激光水准仪校核，风机减振基座预埋钢板平整度控制在±1mm 以内。在智能检测技术应用中，推广分布式光纤测温系统监测冷冻水管保温实效，利用超声波流量计在线校核水力平衡度。

（四）深化调试集成验证与性能导向验收

调试与验收是系统功能落地的终极检验，系统性调试方案需覆盖全工况场景：冷热源系统按 10% -100% 负荷分级加载，水泵变频逻辑验证需模拟昼夜温差波动，风系统平衡调试采用等比失调法调整支路风阀。关键环节实施多专业联调：消防系统测试排烟风阀与火灾报警的 0 秒联动，自控系统校准温湿度传感器精度（偏差 55% ）与执行器开闭线性度。验收阶段需突破传统“静态核查”，引入动态性能测评：通过能耗监测平台采集 72h 连续运行数据（如供回水温差≤1℃、水泵轴功率波动率 55% ），采用示踪气体法检测室内气流组织效率（换气次数达标率≥95%）。性能验证文件包应包括：系统阻力特性曲线与设计对比报告、满负荷工况下设备振动频谱分析（振幅 ≤30upμm ）、季节转换模式切换测试记录。验收委员会需联合设计院复核系统全年综合能效比（IPLV），对未达标项强制整改并二次验证，最终签订基于实际运行参数的性能担保协议，确保设计与实际运行的零偏差交付。

结语：

暖通工程施工质量是建筑功能性与可持续性的重要保障，需从材料、技术、人员及管理等多维度构建全面控制体系，通过精细化、标准化手段落实质量控制措施，为建筑暖通系统的高效运行奠定坚实基础。

参考文献：

[1]李宝锋. 建筑暖通工程施工质量管理与控制[J]. 广东建材, 2023, 39 (11): 96-98.

[2]黄延奎. 建筑暖通工程施工质量管理与控制探讨[J]. 房地产世界, 2023, (16): 91-93.

[3]刘星. 建筑工程施工的质量管理与控制对策[J]. 散装水泥, 2023, (03): 42-44+47.

[4]王霞. 建筑工程施工质量管理方法及控制对策[J]. 房地产世界, 2021, (23): 45-46.