基于行为安全观察的聚酯薄膜企业员工不安全行为干预研究

1. 引言

聚酯薄膜（BOPET）行业生产环境复杂，涉及高温、高压、高速机械等诸多风险，对安全管理构成严峻挑战。传统的安全管理模式侧重于设备与制度，虽有成效，但在解决由员工不安全行为（如习惯性违章、侥幸心理）引发的事故方面存在明显局限。鉴于绝大多数事故与人的因素直接相关，将管理重心转向“人”的行为成为提升行业本质安全水平的关键。行为安全观察法（BBS）作为一种成熟的主动型安全管理工具，通过非惩罚性的观察与沟通，系统性地干预不安全行为，已在化工等行业取得显著成效。

因此，本研究旨在将行为安全理论与聚酯薄膜生产实践深度融合，其核心目标在于：首先，构建一套适用于该行业生产特点的行为安全观察方法体系；其次，识别并分析典型的员工不安全行为及其深层成因；最终，设计一套基于观察结果的多层次系统性行为干预策略，以期为企业提供一套可操作的改进方案，推动安全文化从被动接受向主动参与转变，从而真正降低人因失误导致的事故风险。

2. 行为安全观察方法体系构建

行为安全观察法的科学性根植于 ABC 行为模型，即通过营造积极、即时的后果（Consequence）来引导和强化安全行为（Behavior）。与侧重于惩罚与追责的传统检查不同，BBS 凭借其非惩罚性、全员参与的特性，通过数据驱动实现安全管理的关口前移，将核心从事故后的反应转变为事故前的预防。为确保该方法在聚酯薄膜行业的适用性，其观察体系的构建必须紧密结合行业特点，避免泛化和形式主义。构建原则具体体现在：首先，观察清单必须基于聚合、高温拉伸、高速卷取等关键工序的作业安全分析（JSA）进行设计，精准识别各环节的独特风险。其次，体系需聚焦于行业内高发的机械伤害、烫伤、化学品接触等主要风险类型，并通过风险评估（如LEC 评价法）筛选出对安全绩效影响最大的少数关键行为。最后，所有观察标准均需严格对标国家及行业规范，并转化为清晰、可执行的观察要点，确保体系的科学性、合规性与可操作性。

3. 观察体系设计与实施

本研究设计的观察体系框架围绕人员行为、设备操作、作业环境和管理执行四个维度展开，形成一个全面的评估矩阵。该框架重点关注个人防护（PPE）的正确穿戴、标准操作程序（SOP）的严格遵守、安全联锁装置的状态确认、工作场所整理（5S）的执行情况以及班组间的沟通协作等一系列可量化的关键行为指标，并依据风险等级对各指标赋予不同权重，确保观察资源能聚焦于主要矛盾。

其实施与分析流程遵循一个标准化的 PDCA 闭环管理。首先，由专门的推动小组制定详尽的观察计划，并对选拔出的一线员工观察员进行系统培训，培训内容不仅包括观察技巧，更强调非指责性的沟通方法。观察员使用包含具体行为描述的标准化记录表进行现场记录，确保数据客观、可比。随后，通过统计学方法对收集的数据进行分析，计算不安全行为发生率及趋势，并结合“人-机-料-法-环”等工具进行深度溯源，将原始数据转化为驱动管理决策和持续改进的具体依据。

4. 行业典型不安全行为与成因分析

结合行业实践，聚酯薄膜生产中的典型不安全行为可归为四类：一是违章操作、省略步骤等操作类行为，如为了处理膜面瑕疵而将手伸入高速运转的辊组间隙；二是个人防护装备使用不当、屏蔽安全设施等防护类行为，如在高噪音区段未佩戴耳塞或为方便操作而短接安全门联锁；三是工具物料乱放、危废处置不当等环境类行为；四是交接班沟通不清、协作失误等沟通类行为。

依据事故因果连锁理论，这些行为的产生是多重因素共同作用的结果。它不仅涵盖了因知识或技能不足导致的“不能为”，更深层次的原因在于因侥幸心理或追求效率而形成的习惯性违章，即“不愿为”。同时，作业环境的人因工程缺陷、不切实际的操作规程，以及因生产压力导致的监管不到位等深层次管理因素，都为不安全行为的滋生提供了土壤。精准干预的前提，正是对这些复杂、交织的成因进行系统性辨识。

5. 基于观察的干预策略体系

有效的干预旨在塑造并巩固员工的安全行为习惯。本研究提出的干预策略体系以正向强化和系统干预为核心原则，并应用PDCA 循环进行持续改进。其具体方法分为三个层次：一是在个体层面，由观察员进行即时、非指责性的现场安全对话，重点在于理解行为背后的原因，共同探讨安全的解决方案；二是在群体层面，通过班组安全活动和靶向式培训，解决共性问题，利用同伴影响力营造团队安全氛围；三是在组织层面，将观察数据作为优化管理制度、完善激励机制和推动安全文化建设的依据，形成一个数据驱动的管理闭环，从根源上消除不安全行为产生的土壤。

6. 方法体系应用指导

成功推行此方法体系，必须具备相应条件并抓住关键控制点。组织上，必须获得管理层的全力支持与资源保障，并明确将其作为“一把手工程”来推动；制度上，需预先完善相关的操作规程，使其更具可操作性；技术上，应配备便捷的数据记录与分析工具。其推行应遵循“试点先行、逐步推广”的原则。在启动阶段，关键是做好全员宣传动员，消除员工疑虑；实施阶段，核心是保证数据的真实性与一致性，并保护观察员的匿名性以鼓励坦诚报告；改进阶段，重点是将分析结果转化为可行的干预措施；巩固阶段，则是将成功经验制度化，建立安全行为案例库用于新员工培训，并纳入长效考核机制，确保体系的可持续运行。

7. 结论

本研究构建了一套适用于聚酯薄膜行业的、基于行为安全观察的员工不安全行为干预方法体系。它将通用理论与特定工业场景结合，为同类企业提供了从行为识别、原因分析到系统干预的完整解决方案。当然，该方法的成功对企业管理基础有较高要求，其成效也需要持续投入。展望未来，利用智能化视频识别与大数据分析技术辅助行为观察，将是该领域值得探索的重要方向。

参考文献

[1] Geller, E. S. (2001). The Psychology of Safety Handbook. CRC Press.

[2] Cooper, M. D. (2009). Behavioral safety: A framework for success. BSMS

[3] 中华人民共和国应急管理部. GB/T 28001-2020 职业健康安全管理体系 要求及使用指南 [S]. 北京: 中国标准出版社, 2020.