建筑供热通风与空调工程施工浅探

（一）设备安装

1.预留预埋。暖通系统作业需要严格按照图纸规定，保证设备、预埋件的尺寸、位置参数符合需求。实际作业涉及到通风机、冷却塔等机组设备，安装前需要检查设备质量，确保无误后，将其与预留洞进行对接安装。通常施工期间，会预留成百上千的孔洞与预埋件，需要在施工时做好对预埋件的保护。暖通系统施工前要做好整体规划，提前预留预埋，才能保证后续管道有效穿过预埋孔洞，形成完整的管线布局。管道穿过位置人防围护处，设置好防护密闭套管。保温工程竣工后，将存在的孔隙填补上。穿楼板的套管高于建筑层 30mm ，管道穿越位置与楼板连接处，需联合土建工程单位共同处理，避免出现滴漏等现象。

2.安装处理。风机安装时，应注意风机叶轮与外壳距离，避免出现碰撞影响风机正常运行距离过小，容易造成设备摩擦、损坏；空调安装时，需要做好机组安装，对照预留孔与基准线，对连接位置进行处理，保证水管连接处不会渗水。通常会将管道与阀门合理连接，从而控制冷水机组，保证高峰时期也能提供冷气，消除高温带来的热负荷。为了便于后续维护管理，需要在冷水机组周围预留一定空间；冷却塔安装时，需要控制好设备与预埋件，保证两者的连接效果。连接安装前将周围障碍物清除，保证空气流通性。对于进水管道要水体分布均匀，使用连通管将各个冷却塔连接在一起，保证水塔内水盘水位相同；动态压差平衡阀能够保证暖通系统动态平衡，使用的关键在于其定压差功能。通过阀门内部机构找到关键点的压差值，系统主管与管道末端等，该平衡阀都有着积极应用。在对平衡阀测试过程中，可以使用专业的压差测量设备，根据仪表显示的压降值，计算出阀门的实际流量。为保证测试准确，使用螺丝刀进行调试，用增加和减小差的方法调节流量，同时观察显示器，调节至需要的流量即可。

3.风管安装。建筑工程中，暖通系统施工质量，风管安装十分重要。由于暖通系统与其他工程项目协调作业，导致管线布局相对复杂。需要在施工前，兼顾多处细节，避免出现施工冲突延误作业。需要与其他部门沟通后，制定可行的方案，对比现场后进行施工。图纸中明确标注出电气线路、排水管线等，为风管安装提供参考依据。风管安装根据工程设计高度，确保风管质量无误后将其固定。需要穿越墙体或者楼板时，可以采用焊接的方式，将风管连接起来。安装连接距离较长时，应使用防火材料捆绑，保证防火性能满足工程需求，保证风管安装质量。安装完毕后，应根据不同区域对风管安装严密性进行检测，查看有无漏风、漏光现象。同时，做好风管保温工作，检查保温板交界处，查看是否漏气，保障隔气层完好。风管安装完毕后，需要安装水系统管道，安装前需要施工人员明确设计图纸设计内容，按照预埋、预留位置做好管道安装，尤其是安装方向。根据要求对现场进行测量，对安装管质量进行检测，遇到脱皮、变色、锈蚀等现象，严禁安装。水管与支架间应设置垫料位置，防止冷桥现象。结合管道时，使用材料填充间隙。水管安装需要控制好坡度与走向。并在最高点安装自动排气阀门，确保系统运行时自动排气。阀门下方增加备用阀门，用于阀门故障时维系系统正常运行。

（二）合理布置管线

管线布置过程中，出现冲突、挤占等现象，需要设计人员与施工人员沟通，了解图纸设计内容，根据设计中碰撞位置对图纸进行调整，保证线路相互交错开，提升管线布局的合理性。管线布设应按照以下的原则布置：大型管材优先，小型管材后布置；无压流管优先，压流管后布置，保证管线布局的准确性。对于吊顶高度，应注意控制风管走线长度。具体则是控制好管道位置与高度，施工人员对需要安装的位置标高处理，确保管道与预留孔洞契合。安装前做好管道、配件等清洁工作。选择合理的固定方式，保证管道安装后的牢固性；管道安装坡度，需要根据支架调整，支架高度设计相对重要，需要依靠支架将合理把控管道走向。尽可能减少管道拐弯的现象，将坡度控制在 45^∘C 左右；管道安装需要保证严密性，保证连接质量，不得出现滴漏现象。安装前对管道质量进行检验，对套管进行管理。通常套管起到辅助作用，以往工人忽视套管造成质量缺陷，影响后续其功能发挥。套管能够延长管道寿命，施工时要保证两者尺寸配合好，对于阀门、弯头等特殊位置更应做好保温工作。暖通系统中，供暖管道非常重要，应使用质量好、性能好的套管，减少管道渗漏现象发生。安装时保证端口平整，将管道插入后，先轻微旋转再涂抹粘着剂，将处理后的暖管放置在一边等其干燥，最后使用棉布擦拭。其次，对于钢材质的管道，应使用涂料做防腐处理。对管道表面材料进行处理，使用防腐材料涂刷，降低管道与空气接触面。

（三）风系统安装

安装前，机组设备检查非常重要，确保设备叶轮、转轴等均能正常运行后准备进行安装。严格按照施工规范，做好降噪处理。风系统安装需要采用吊装方式，起吊过程，需要计算好承载力，便于选择最佳的起吊方式。吊架时，选择橡胶减震。设备安装前与基准线对齐，基准线偏差不得超出 20mm ；确定好位置后进行固定，并对预留孔进行清理。对于管道间存在间隙，使用阻燃材料填充。风管噪音可以设置减震器、或是安装消声百叶；较高的建筑施工，需要施工混凝土做支撑，等待施工作业结束后撤除混凝土保护。风量变化时，冲击作用较大，会使用到更多的弯头管道，对管径进行科学计算，强化对系统的保护，避免与其他作业产生交叉冲突，安装完毕后进行水平检测；空调系统中需要安装水循环管道，安装不到位会影响部件连接紧密性，需要在安装后进行测试，做好水压测试。并对水系统和风系统进行测试评估，确保两大系统同时运行互不干扰，保证整个系统运行的统一性。

（四）风管、部件、空调防腐绝热施工

安装暖通系统零部件过程中，为了减少能量损耗，需要使用新型防腐材料，做好防腐绝热工作。选择适宜的粘合胶，保证管道与其他部件连接的牢固性。对于保温材料接缝位置，需错开纵向接缝。并按照施工图纸，对风管接口处进行防腐处理。并在空调与零部件安装前，对管道进行试压和冲洗实验，按照区域进行循环清洗，保证循环在2h 以上无异常，才能确保结果符合工程建设需求。

（五）设备清理与调试

暖通系统安装完毕后，还需要进行后期质检。对制冷设备、冷风机等设备进行处理，保证零部件的清洁度。工程施工完成后，对系统安装情况进行测试，对系统功能做彻底检查。检查室内外是否按照规定连接固定件、预埋件，线路是否出现接错现象。对室内环境工作参数进行观测，确保参数符合工作参数规定。设备运转为过程，室外机无异常发热现象，电控部分良好运行。存在发热等问题，应及时停止设备运行，对压缩机进行详细检查，避免日后影响居民使用。风管、冷凝管保温良好，各系统运转无噪声、无发热现象，风管外面无结露现象。不同类型空调检查存在一定差异，需要结合实际情况，保证设备安装稳定性，功能有效，才能投入到后续使用中。

参考文献

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