卷烟工厂能源管理效率提升方法的探索与应用

引言

随着国家绿色发展目标的深入推进，烟草行业积极响应节能、减排、降碳的号召，相继出台了一系列与绿色低碳、能源消耗统计相关的标准及规范，为践行绿色发展积极作为。为此，重庆中烟工业有限责任公司制定了《绿色发展实施方案》，提出加快推动卷烟制造绿色低碳转型的目标以项目形式推进。涪陵卷烟厂率先提出为打造 “全国一流卷烟工厂”，在二届十二次职代会暨 2024 年工作会上明确了竞逐 “新质生产力”“绿色化转型” 等新赛道的目标。基于此，动力车间聚焦能源管理效率提升，通过搭建能管体系、加强能耗管控、提升主要耗能设备能耗比等措施，致力于在节能、减排、降碳行动中做出贡献，本项目由此展开。

一、问题现状

动力车间目前使用的能管系统因使用时间较长等原因，很难实现智能化的精准管控，车间能耗管控体系建立尚不完善，需要升级更新更换等设备较多，存在硬件、软件及功能上均不满足要求等问题，主要有以下几点:

1.1 系统层面：

① 硬件上的主要问题有：通讯网关老化、故障率高；部分设备无智能接口等；② 软件上的主要问题有：系统访问非常慢，每次查询报表都需要1 分钟左右；原始数据维护不方便，系统中只能查询到单点和每个实测点数据，修改时只能查询一个修改一个，效率低和等；

③ 功能上的主要问题有：缺少能源消耗状态的动态展示功能，无法对能耗情况及动态变化情况进行直观展示，也无法对相关能源转换设备的转换效率进行适时显示。缺少预测及预警功能，当出现瞬时流量超标或周期性能耗超标、单位能耗超标及总分表差值过大时不能进行预警。

1.2.管控层面：能耗绩效考核指标体系问题，不能通过考核指标来有效激发部门及员工的节能积极性；能耗考核指标粗放（仅考核单箱综合能耗），未覆盖二次能源（蒸汽、压缩空气等），且未与个人绩效挂钩等，导致节能意愿未形成自觉行动等；

二 、现状原因分析

2.1.未能搭建能耗指标体系和能管系统的原因：

① 能源的数据监控不到位：数据采集不全面，监控系统可能无法覆盖所有关键能源消耗环节，导致部分能源数据缺失或不准确。

② 对于能源的数据分析不到位：分析工具和技术落后，缺乏先进的数据分析技术或软件，无法有效处理复杂数据。

③ 对能源管理流程的优化不到位：缺乏系统化管理，能源管理流程不够标准化，缺乏统一的框架和规范，导致管理不协调。

④ 对能源的成本核算与控制不到位：一些数据收集不全面，能源使用数据缺乏全面和实时的收集，可能存在漏报、错报的情况，导致无法准确跟踪和核算能源成本。

⑤ 能源安全预警与应急响应不到位：不能实时监测能源的安全状况，没有发出预警并启动应急响应机制。

2.2.能耗管控水平差的原因：

未能建立健全能耗指标监控体系,缺乏先进的自动化监控工具和软件，不能实时、准确地反映能耗情况。监控系统的缺失或不完善，容易导致能耗数据的滞后或失真，难以实现精细化管理。

结论:能耗数据的收集、整理和分析不及时，导致能耗的管理无法做到精准与系统化。

三、研究目标与措施

本研究以涪陵卷烟厂动力车间为对象，通过精益求精的管理措施，构建“机制-应用-管理-统计-制度”五维能源管理创新框架，设定的量化目标：能源消耗降幅10%～15% 、能耗指标覆盖率 100% 、设备能效比提升 20% ；旨在探索烟草制造企业能源管理效率提升的措施，为全厂绿色发展做出贡献。

四、主要措施

4.1.机制创新：建立岗位能耗指标监控系统，针对车间各班组，制定详细的车间班组三级对标及维修班工作绩效考核的指标、计算规则及考核办法；明确职责与权限，如车间相关管理人员负责三级对标结果的录入或提供，运行大班班组管理人员负责将结果录入综合考核表并形成书面奖扣材料报车间分管副主任等标把关；通过制定详细的工作程序及要求，明确三级对标内容。并通过出台相关岗位三级对标和绩效考核指标，明确了各岗位监控指标，严格监控考核，提升了监控力度，做到人人有责，人人负责。

4.2.应用创新：建立能耗每日通报制度，用钉钉 App 上生产群，能源管理员在工作日对全厂每一个二级计量表的数据进行现场记录，将记录的数据统计整理在能耗报表上，用数据库数据在钉钉上建立开发程序；将数据每日推送在生产群。

结论：通过能源管理员现场记录和对能管系统查询数据并统计，实现了在钉钉生产群发布每日能耗情况，达成目标。

4.3.管理创新：通过管控非生产时段的能耗管理控，有效针对车间各运行班组，在非生产时段以物理方式隔离或关闭不使用的蒸汽系统部分等能耗设施，避免不必要消耗，定期检查和维护好蒸汽系统好等设施，减少因设备老化或故障导致的能源浪费，对于需要持续运行的设备，根据具体情况优化蒸汽等使用量，减少浪费。同时要培训提高员工要对蒸汽对等设备的节能意识，尤其是管理非生产日的蒸汽的等消耗，严禁不必要浪费。

结论：通过管理措施关闭非生产时段的蒸汽等设备耗用量，优化了能源使用，降低了运营成本，提高了生产效率，促进了绿色转型。

4.4.统计创新：构建能耗统计分析系统，通过统计每日的车间能耗情况并整理成台账，与工厂信息科对接建立能耗台账的数据库，利用搭建的数据库数据在钉钉上建立开发程序，开发成功后功经反复测试功能，确保达到复使用效果。

结论：通过 MES 构建工厂能耗分析报表，在钉钉实现每日能耗推送。

4.5.制度创新：建立能耗考核指标体系，评估目前的能耗状况、设备运行情况和能源使用效率，明确全厂能源管理目标，即降低能耗，提高能效，利用能管系统或钉钉平台查询每日能耗情况并进行数据分析，利用数据分析建立能耗指标体系。

结论：通过构建能源考核指标体系，实现了对能源系统的点对点记录和查询，更好地掌握能源消耗和使用情况。

五、目标达成情况

能源消耗减少：对比 2023 年和 2024 年 1-10 月数据，全厂用水、用压缩空气、用天然气均有 10% 以上的下降，其中天然气使用量同比节约 60% ，远超项目设定的 10%-15% 目标。

六、结论与展望

通过构建“机制-应用-管理-统计-制度”五维能源管理创新框架，涪陵卷烟厂动力车间在能源管理效率提升项目中探索出了一套有效的创新管理方法。通过构建健全了能耗指标体系和能管系统，加强了能耗管控，提升了主要耗能设备的能效比，取得了显著的节能和降本成果，推动了绿色转型和可持续发展，较好的完成了项目目标，为打造 “全国一流卷烟工厂” 奠定了坚实基础。通过持续改进和创新，涪陵卷烟厂将在推动企业绿色低碳发展的道路上不断迈进，为烟草行业的可持续发展贡献力量。

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