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Frontier Technology Education Workshop

高含硫气田安全投入强度与重大事故经济损失的关联研究

作者

韩建 许鹏飞 周业军 代旭 何林川 张尧

西南油气田分公司川中油气矿磨溪开发项目部 四川 遂宁 629000

引言

高含硫气田在我国能源供应中地位重要,但其开发安全风险远高于常规气田。硫化氢不仅威胁作业人员生命健康,还可能引发设备腐蚀、管线泄漏,进而导致火灾、爆炸等重大事故,造成巨额经济损失。安全投入涵盖安全设施建设、技术研发、人员培训、应急储备等方面,当前部分企业存在安全投入不足或结构不合理问题,导致风险防控能力与开发规模不匹配,隐患凸显。因此,研究两者关联、明确安全投入合理区间与优化方向,对保障开发安全、降低事故损失具有现实意义。

一、高含硫气田安全投入与重大事故经济损失的理论界定

高含硫气田安全投入是保障气田全流程安全、降低风险的资源总和,构成体系具行业特性。按用途可分为预防性与应急性投入:预防性投入用于事故前风险防控,包括高抗硫设备采购安装、安全监测系统建设、作业人员安全培训、安全管理体系构建;应急性投入针对事故后处置恢复,包括应急救援设备储备、专业救援队伍建设、事故后设备修复与环境治理费用。按形式可分为资金、人力与技术投入,三者共同构成完整体系。高含硫气田重大事故经济损失是事故对企业、社会及环境造成的经济损耗总和,需涵盖直接与间接损失。直接损失包括人员伤亡赔偿、设备设施损毁、生产中断损失、应急处置直接费用;间接损失包括企业声誉损失、环境治理后续费用、社会资源占用费用、人员流失损失。相较于常规气田,高含硫气田重大事故间接损失更显著,核算难度更大。

二、高含硫气田安全投入强度与重大事故经济损失的关联机制

(一)安全投入强度对重大事故发生概率的影响机制

安全投入强度通过作用于风险防控环节影响事故发生概率,呈现 “投入 - 防控能力 - 风险降低” 传导路径。预防性投入层面,提升强度可增强源头控制能力:增加高抗硫设备投入能提升设备抗失效能力,减少泄漏风险;强化监测系统投入可缩短风险识别滞后时间,避免隐患升级;增加人员培训投入能提升操作水平,减少人为误操作。应急性投入层面,合理强度可提升风险处置能力,轻微隐患能通过高效处置避免扩大,如充足救援设备与队伍可快速处理少量硫化氢泄漏[1]。投入强度低于临界值时,事故概率显著上升;达到合理区间后,事故概率维持低位,再盲目增加投入则边际效益递减。

(二)安全投入强度对重大事故损失规模的影响机制

安全投入强度还能调控事故损失规模,核心是提升应对与恢复能力。预防性投入中,高抗硫设备可降低设备损毁程度,如抗硫管线仅局部腐蚀,减少修复成本;监测系统预警能为人员疏散争取时间,减少伤亡赔偿;合理安全布局可阻止灾害扩散,降低损失范围。应急性投入中,充足救援设备与专业队伍能加快处置速度,缩短停产时间;环境治理设备投入可控制污染范围,降低长期成本;恢复保障投入能加快复产速度,减少间接损失。

投入强度不足时,企业缺乏有效应对手段,损失规模大幅扩大;达到合理水平时,损失可控制在较低范围。

(三)不同类型安全投入与重大事故经济损失的关联差异

不同类型安全投入与事故损失的关联存在差异,源于功能定位与作用场景不同。预防性投入中的设备与监测系统投入,影响具长期性与基础性,通过提升本质安全水平降低事故概率与损失,效果长期体现;人员培训投入侧重管控人为因素,效果与人员流动率、培训质量相关,不足则事故风险上升,充足则能控制事态。应急性投入中的救援设备与队伍投入,影响具即时性与针对性,事故后效果取决于投入及时性与适用性,不足则延误处置;环境治理投入侧重控制长期环境成本,充足可减少后续治理费用与赔偿风险[2]。

三、高含硫气田安全投入优化策略

确定合理安全投入强度,需以气田开发规模、硫化氢含量、地质条件、环境敏感性为基础构建测算模型。分析历史数据明确不同阶段投入强度与损失的对应关系,找出临界值与合理区间;结合开发规划预测风险趋势,产能提升阶段提高投入强度,稳定阶段维持区间并优化结构;参考行业同类气田水平,结合自身经济实力确定强度,避免盲目投入或投入不足,同时建立动态调整机制,定期评估风险、投入效果与损失,及时调整确保投入合理。安全投入结构优化需按气田开发阶段风险特征分配比例:建设初期重点增加预防性投入中的设备与监测系统投入,提升本质安全水平,适度增加人员培训;生产运营阶段保持预防性投入稳定,聚焦设备维护与监测系统升级,定期开展人员培训;产能调整或开发后期适当增加应急性投入,补充救援设备、强化队伍演练,增加设备故障预警与维修投入,定期评估调整效果不佳的投入方向[3]。构建管理体系需建立专项制度,明确预算编制、审批流程、使用监督与效果评估要求,形成有效管控,保障投入降低事故损失。

结语

高含硫气田安全投入强度与重大事故经济损失关联紧密,通过双重调控事故概率与损失规模体现。合理投入强度可降低事故概率与损失,不同类型投入关联存在差异。企业需科学确定投入强度、优化结构、构建管理体系。本研究提供理论依据,实际应用中需结合企业情况调整。后续可结合具体气田数据量化关联程度,为投入优化提供更精准支撑。

参考文献

[1]陈宝喆. 高温高压高含硫气田钻井技术——以土库曼斯坦阿姆河右岸气田为例[J].石化技术,2025,32(09):326-328.

[2]彭浩,钟琦,刘畅,等. 高含硫气田集输系统元素硫沉积检测技术问题探讨[J].广东化工,2025,52(15):56-58+53.

[3]廖晨,吴益名,李思强,等. 高含硫酸性气田关键自截阀门故障原因分析与优化[J].化工自动化及仪表,2025,52(01):148-151.