化工工程项目中的危化品安全管理策略研究

引言

危化品生产领域的高风险性使得安全管理成为行业发展的核心焦点。在经济持续增长与危险化学品生产规模逐步扩大的背景下，事故频发、损失严重，许多潜在的安全隐患往往被忽视。生产过程承受着不稳定因素和潜在隐患的双重压力。战略性的风险评估与实施体系能够更有效地识别潜在威胁，实施事故的预警与即时干预，全面降低风险系数。面对不断升级的安全形势，前沿的风险管控手段显得尤为关键。本文聚焦化工项目危化品安全管理中的难点，提出创新策略，为安全生产提供有力保障。

1 新环境背景下危险化学品安全管理的重要性

随着社会对区域可持续发展的要求不断提高，化工企业面临着更加严格的监管和更高的社会责任。在化工生产中，存在一定的安全隐患，在生产中会触碰到较多的危险材料，会引发爆炸、火灾、有毒气体扩散等危害，造成安全风险。所以通过安全生产管理，可以充分地减少安全事故的发生几率，降低事故带来的经济损失。此外，优化安全生产操作实践与生产过程可以提高资源利用效率，减少资源浪费，从而提升企业的品牌声誉，吸引更多的投资者和客户，让化工企业也可以积极的履行社会责任，提升企业的社会形象和品牌价值。不仅如此，在化工产业中，开展良好的安全生产管理可以减少对周边社区的影响，并通过安全生产管理减少有害物质的排放，保障企业员工与周边居民的人身健康和安全。

2 当前危险化学品安全管理中的难点

2.1 监管认知有偏差

危险化学品安全监管是一项集生产、经营、储存、使用、运输、废弃为一体的全链条安全监管工作，涉及各个行业、部门，《危险化学品安全管理条例》明确了应急管理、公安、生态环境、交通等部门的职责，但在实际监管过程中，还存在着其他行业领域企业或单位使用危险化学品，甚至使用量达到了重大危险源临界量的情形。目前，部分行业、领域在危险化学品使用、储存等环节的监管上，存在认识不清的问题，导致危化品监管弱化，风险管控不足，极易发生危险化学品生产安全事故。

2.2 重点使用环节有盲区

工贸企业使用危险化学品的品类多、用量大，包括焊接使用的乙炔、氧气、液化石油气以及产品表面涂装使用的油漆、油墨、稀释剂等，刚需量大，易产生超量储存。《建筑设计防火规范》规定，厂房内设置危险化学品中间仓库时，其储量不宜超过 1 昼夜的需要量，但并未明确量值上限，且《建筑设计防火规范》仅对防范火灾标准做出明确要求。企业规模越大，中间库 1 昼夜的存放量越大，甚至接近重大危险源临界量，在埋下安全事故风险的同时，也给安全监管带来了一定的挑战。

2.3 新兴应用场景监管建设滞后

属于危险化学品范畴的醇基燃料、生物质燃油用作燃料时，由于其价格低，高效清洁，受到了使用者的青睐，广泛应用于餐饮行业和汽车燃油使用。目前在上述燃料及专用燃烧器的安全管理方面缺乏相关规定。餐饮行业多为人员密集场所，如果管控不力，极易引发危险化学品安全事故。此外，当用作汽车燃油使用时，加注站（点）的设置、审批等方面也缺乏相关规定。

3 化工工程项目中的危化品安全管理策略

3.1 严格工艺安全管理

化工企业在严格工艺安全管理的过程中，可基于严格工艺安全管理是核心环节，对化工工艺，危险化学品生产具有综合效果影响，做好工艺设计审查和危险与可操作性分析等，确保严格工艺安全管理成效。化工企业在进行工艺设计审查的过程中，可在项目规划阶段，安排领域中的专业性较强的工作者对化工工艺设计进行全面审查，确保工作者不仅考虑反应原理的可行性，也对物料兼容性和反应热效应以及操作条件极限等进行深入分析。化工企业为进一步严格工艺安全管理，也可通过进行工艺风险评估，确定风险等级和优先控制顺序。化工企业可通过评估工艺固有风险和设备故障风险以及人为事故风险等，让工艺风险评估工作执行得更好。具体实践中，化工企业可针对使用剧毒化学品的工艺，基于其风险等级较高，重点监控和管理。

3.2 加强设备维护和管理

加强设备维护和管理，确保设备的应用性和有效性，确保安全生产。化工企业在加强设备维护与管理的过程中，可通过建立设备台账与档案、制定可行性较强的维护计划、做好日常巡检和维护工作等达成既定的目标。化工企业在建立设备台账和档案的过程中，可通过对每一台设备进行详细记录，记录设备名称和规格型号以及生产厂家等基本信息，记录设备使用和维护以及维修等情况的信息，形成完整设备档案，以便于跟踪设备的全生命周期管理，避免设备存在质量问题，延长设备使用寿命。化工企业在制定维护计划的过程中，可根据设备使用频率和工作环境等有针对性制定科学合理的维护计划，确保维护计划的可行性，确保维护计划的有效性。化工企业可通过让维护计划包括日常维护和定期检查以及预防性维护等，确保维护计划发挥良好促进作用。若存在问题，化工企业可让相关工作者及时处理问题，并做好记录。化工企业也要注重对设备进行清洁和保养，通过保持设备整洁和良好运行状态，避免设备存在问题。化工企业为进一步加强设备维护和管理，也可进行专业维护和检修，组织专业性较强的技术人员对设备进行全面检查和维护，以便根据设备实际运行状况和维护计划对设备进行检修和故障排除。

3.3 加强危险化学品储存和运输管理

化工工艺，危险化学品生产安全管理工作中，化工企业也要注重加强危险化学品储存和运输管理工作。化工企业可通过加强储存场所规划和建设、做好分类储存和管理工作等，达成既定的目标。化工企业在进行储存场所规划和建设的过程中，可根据危险化学品的种类和特性以及数量等规划储存场所，确保规划好的储存场所既符合相关标准和规范，也满足实际需要，具有防火和防爆以及防泄漏和通风等优势。具体实践中，化工企业针对剧毒化学品，要注重对其进行单独储存于专门的仓库中，并设置双人双锁管理，确保管理成效。化工企业在分类储存管理的过程中，可通过严格按危险化学品的性质进行分类储存，避免危险化学品因性质不同，且混合存放，引发危险。化工企业为进一步加强危险化学品储存和运输管理效果，也要注重做好储存设备维护，如定期对储罐和仓库货架以及容器进行检查和维护，确保储存设备完好无损。

结束语

本文通过对化工工程项目中危化品安全管理难点的深入剖析，提出了一系列创新策略并成功实施，有效提升了安全管理水平，降低了事故风险。然而，随着化工行业的不断发展，新的安全管理挑战也将不断涌现。未来，可以继续关注行业动态，完善和优化现有策略，探索更多前沿技术与管理方法的融合应用，为化工行业的安全生产贡献更多力量。

参考文献

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