装配式建筑施工阶段质量风险识别与动态管控策略

装配式建筑是建筑工业化的主要发展方向，节能环保、效率高、标准化程度高的优势使得装配式建筑在工程建设中逐渐被推广。但是其施工过程中由于技术复杂性高、管理环节多，所以质量风险问题十分突出。如何科学的识别质量风险并且采取动态的管控措施，成为了提高装配式建筑施工质量的关键。探究施工时期品质危险的察觉途径与机动操控办法，这对于推进装配式建筑的高品质发展以及健全相关行业的监管体系有着很重要的作用意义。

一、装配式建筑施工阶段质量风险识别的重点（一）构件生产运输环节的潜在风险分析

装配式建筑是建筑行业产业化的重要成果之一，其施工周期短、环保性能好，是解决居民住房需求不足的一种建筑产品。可以满足我国可持续发展的需要，越来越多的开发商选择建造开发装配式建筑，政府也十分支持这个项目，给予装配式建筑越来越多的政策支持。但是装配式建筑在我国还是处于不断发展和探索的过程中，由于其在构件设计制造、运输卸载、现场装配等阶段的并行施工很容易出现安全隐患叠加的情况，目前缺少有经验、有技术的人才，如果操作不当或者建筑不能满足技术要求，就会发生安全事故。构件生产环节容易由于材料配比不准、预制工艺不达标出现尺寸误差、强度不足等问题，在运输过程中如果固定措施不当或者路况不好，也会导致构件碰撞损坏，给后面的施工埋下隐患。

（二）吊装拼装操作中的误差风险

装配式建筑吊装和拼装过程中，需要非常精确的操作，一点点偏差都会造成结构变形或者连接松动。吊装环节中，起重设备性能不足或者操作人员技能水平低，会造成构件摆动，位置偏移，吊点受力不均匀的情况。拼装环节涉及节点连接、螺栓紧固、密封处理等工序，如果没有严格按照设计要求去做，就会出现构件错位、接缝不严或者承载力下降的现象。施工中常出现的误差还有测量放线偏差，吊装顺序不合理等等问题都会影响到结构整体的稳定性。操作环境的突变，大风天、场地限制等，也会增大误差的风险。

（三）施工环境与管理因素引发的风险隐患

施工现场环境条件与管理水平都会影响到装配式建筑的施工质量。恶劣天气下，雨水会使地基的承载能力下降，风力会影响吊装的稳定，低温会减小混凝土接缝材料的粘结强度。如果施工场地不平整或者没有合理地设置临时支撑，则在拼装构件时，构件就容易出现倾斜或者受力不均匀的情况。管理方面存在的风险主要是施工组织协调不够，工序衔接不好，容易造成进度混乱，质量把关不利。施工人员培训不到位或者质量意识差，容易造成操作不规范，隐患排查不到位。

二、装配式建筑施工阶段质量的动态管控策略（一）构件质量检测与进场验收的严格把控

构件质量是装配式建筑施工的基本环节，进场验收要创建起健全的检测规范以及多级把关。生产厂必须出具原材料合格证和构件出厂检测报告，项目管理方在接收构件时要经过复检以保证真实、有效。检测内容包括构件外观质量、尺寸偏差、钢筋保护层厚度、连接件预埋位置等关键指标，用超声波探测或者回弹仪等检测内部强度、均匀性。进场时要注意构件的运输情况，如果出现裂纹、掉角或者变形的情况，要马上隔离并且复核，保证有缺陷的构件不能进入施工环节。验收工作要请第三方检测机构作为独立监督，保证公正透明的过程。

（二）安装精度控制与实时监测机制的施行

安装环节是出现质量风险最集中的环节，安装的精准度决定了整个结构是否稳定、耐久。在施工时应制定严格的放线和测量方案，用全站仪，激光扫描，BIM 模型对比等方法来保证构件空间位置与设计的一致性。在安装过程中，用实时监测系统记录下吊装过程中构件的位移、受力情况，在位移、受力超过预设阈值的时候能及时发出警报并作出调整。节点连接处必须依靠扭矩检测以及焊接质量抽检来保证紧固、密封效果，不能因某一处的问题而影响整个结构的性能。实时监测不只是要监控构件安装的部位，温度，湿度以及所承受的荷载变化这些因素也要一并加以监测，在这种情况下才算是形成了较为全面的数据动态记录。

（三）质量管控的信息化智能化技术使用。

信息化、智能化技术为装配式建筑施工带来了有效的质量控制手段，BIM 模型可以在施工过程中做到构件安装过程的三维可视化、碰撞检测，把存在的问题在施工之前就做好优化与修改。把物联网传感器布置在关键之处，就能及时搜集构件所受力量，空气温度和湿度，振幅等信息，再把这些资料通过云平台传送到经营端口，从而给经营者给予即时决策凭借。人工智能算法可以对以往的施工数据做分析，找出可能存在的质量风险点并给出相应的预防建议。移动终端加上智能穿戴设备的应用使得现场施工人员可以随时随地获取技术规范，操作指导之类的资讯内容以减少人为错误情况。质量检验步骤用区块链技术存证，这样就可以保证数据的真实性而且是可追踪的。

（四）施工团队协作与多方责任分担机制

装配式建筑施工牵扯设计，生产，运输，装配，监理这些环节，团队协作与责任分工会影响质量把控的效果。应当建立起跨部门的协作平台，做到设计信息、构件参数 通有无，防止由于信息不对等造成工序衔接上的错误。各个参与 方要 清楚自己在质 商对出厂质量负责，运输单位对过程安全负责，施工方对安装精度负责，监理单位对全过程 责等。项目管理方要建立质量责任追溯制度，出现质量问题可以迅速找到责任主体，不能推卸责任。协作期 运用例会制度与信息化管理工具做到即时交流，让质量问题在初期就得以解决。

（五）建立全过程动态评价与反馈改进体系

全过程动态评价体系是提高装配式建筑施工质量的重要保证，关键就是对施工各个阶段数据的持续跟踪和不断调整。应建立覆盖生产、运输、安装、直到竣工的质量档案，用信息平台实时更新。评价的内容不只是构件自身，还包括施工操作记载，环境状况监测结果，监理检查看法等，保证对质量做到全方位把控。动态评价体系可以对阶段性成果量化分析，通过数据模型对以后施工发出预警以及改善建议。反馈应该形成自下而上的传递通道，施工人员在现场遇到问题要及时上报，管理层根据反馈来做出决策调整。

三、结束语

装配式建筑施工阶段的质量风险识别及动态管控，是保证工程顺利进行并达到建筑寿命期质量的中心工作。通过对构件生产、对运输、吊装、拼装等过程存在的潜在风险系统的辨识，能给制订相应对策措施提供参考。动态管控策略推行以后,能通过严格的质量检测,及时监测以及信息化的技术办法,达成全程质量追查和调整。很多部门一同工作以及责任的加入让危险经营从单一的环节扩展成体系。全过程动态评价和反馈机制建立起来之后，有利于形成长期持续改善的管理闭环。

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