技工院校数控加工专业学生职业技能等级认定的过程化考核研究

一、引言

机械制造业是国家支柱产业，其发展关乎国家工业实力与经济竞争力，数控技术作为该行业核心技术，凭借智能化、自动化、高精度、高效率特点，成为推动行业升级的关键。数控系统如同 “机械设备的大脑”，决定生产设备运行效率与加工精度，使得数控加工专业技能型人才成为企业争夺的核心资源。

职业技能等级认定是衡量技工院校数控加工专业学生能力的重要标准，也是学生进入企业的 “敲门砖”。但传统 “理论 + 实践” 终结式考核模式，过度关注结果，忽视人才培养的过程性与连贯性，难以适应现代制造业对高素质数控人才的需求。因此，探索实施过程化考核，将职业技能等级认定与日常教学深度融合，成为技工院校数控加工专业改革的必然趋势。

二、技工院校数控加工专业传统职业技能等级认定模式的弊端（一）考核内容与专业课程相对独立

多数技工院校将数控加工专业职业技能等级证书作为学生毕业的必要条件，导致专业课程与技能认定考核内容重复。像极限配合与技术测量、机械制图、车床与车工技能、数控车床编程与操作等课程，既是学生日常学习的专业课，也是技能证考前复习的必修课。这使得学生学习专业课程时考一次试，考资格证书时又考相同内容，不仅浪费教学资源，还影响学生学习积极性，增加其学习负担。

（二）考核题库内容滞后于技术发展

职业技能等级认定理论题库涵盖多个科目内容，更新速度较慢。对于数控加工专业而言，题库中的题型与专业知识难以跟上数控技术发展速度，造成教学与考核内容脱钩。教师需花费大量时间组织学生复习相关理论题，学生为通过认定，也将大部分精力投入理论复习，部分与课程无关的内容还需 “死记硬背”，导致机床实训加工时间减少，不利于学生实操技能提升。

（三）考核时间安排不合理，影响学习效果

以部分技工院校数控加工专业（数控车方向）中技班学生为例，学生多为初中起点，理论水平一般，而数控车中级工实训仅 10 周。在这 10 周内，学生既要复习理论知识，又要进行实操训练，为巩固理论知识，学校还会在实训前安排 10 周理论复习课程。虽能提高理论考试通过率，但导致学生两次复习相同理论内容，浪费教学资源，且压缩实操训练时间，影响技能掌握效果。

三、技工院校数控加工专业职业技能等级认定过程化考核的实施路径（一）以职业能力为核心，构建核心课程与动态题库

确定核心课程：参考广东省某技工院校试点经验，根据数控加工专业（如数控车方向）中、高级工职业技能要求，筛选机械制图、极限配合与技术测量、机床夹具、车工工艺学、数控车床编程与操作等关键课程作为核心课程，将核心课程学习与职业技能等级认定直接挂钩，避免考核与教学脱节。

建立动态题库：针对传统题库滞后问题，教师每年结合数控技术发展趋势与企业实际需求，更新核心课程题库内容，确保考核内容与行业发展同步。理论考核试卷从题库中随机抽取，保证考核公平性与时效性，同时减轻学生 “死记硬背” 负担，让学习更贴合实际应用。

（二）同步教学进程与考核过程，强化阶段化能力培养

分学期推进核心课程考核：打破传统 “考前集中复习” 模式，将核心课程分散到多个学期教学与考核中。学生需在每个学期顺利通过对应核心课程考核，累计通过所有核心课程后，方可获得职业技能等级证书。这种方式迫使学生重视日常学习，避免 “临时抱佛脚”，确保理论知识与实操技能逐步积累、牢固掌握。

实训考核与理论考核并重：对于数控车床编程与操作等实操性强的核心课程，采用 “理论 + 实训” 双合格标准，即学生需同时通过理论知识考核与实训操作考核，方可认定课程合格。若任一环节不及格，需重新学习该课程，保证学生既具备扎实理论基础，又拥有熟练实操能力，符合企业对技能人才的综合要求。

（三）完善多元评价机制，全面衡量学生综合素养

强化实训过程考核：借鉴数控技术实训教学产品化考核经验，将实训过程中的机床操作规范性、工量具维护与使用、安全操作与文明生产、学习态度与创新能力等纳入考核范围。教师在实训过程中实时观察、记录学生表现，及时纠正不规范操作，确保考核覆盖技能学习全流程，避免 “一考定终身” 的片面性。

引入产品化综合考核：以企业实际产品加工标准为依据，要求学生在实训课程结束后提交加工产品实物。教师根据产品精度、加工效率、质量控制等指标进行综合评分，同时结合学生对产品加工工艺的分析与优化能力，评价其解决实际问题的能力，使考核结果更贴合企业生产需求。

加入平时表现与自评互评：将学生平时出勤（迟到、早退、旷课次数）纳入考核，规范学习行为；实训结束后，组织学生进行个人自评、小组互评，结合教师评价形成综合成绩。这种多元评价方式，既关注学生技能水平，也重视其职业素养与团队协作能力，全面反映学生综合素质。

四、过程化考核实施效果与案例验证

我省某技工院校自 2021 年起，在数控加工中、高技班（21、22、23 级）实施职业技能等级认定过程化考核改革，经过两年多实践，取得显著效果。从学生表现来看，由于考核分散到日常教学中，学生学习积极性明显提高，上课专心度提升，玩手机、旷课等现象减少，不再只重视考证科目而忽视其他专业课程，学习的全面性与连贯性增强。

从考核结果与就业反馈来看，21 级数控加工中技班学生通过全部核心课程考核后，顺利进入企业顶岗实习，企业反馈学生适应工作环境速度快，能快速上手操作设备，加工产品质量达标，安全意识强，相比传统考核模式培养的学生，岗位胜任力更优。此外，试点班级学生在后续职业发展中，技能提升速度更快，职业竞争力显著高于采用传统考核模式的学生，验证了过程化考核在人才培养中的有效性。

五、结语

过程化考核突破了技工院校数控加工专业传统职业技能等级认定的弊端，通过构建核心课程体系、同步教学与考核进程、完善多元评价机制，实现了职业技能认定与日常教学的深度融合，能够更全面、客观地衡量学生综合能力，培养出更符合现代装备制造业需求的数控技能人才。

未来，技工院校还需持续优化过程化考核方案，结合行业技术发展与企业需求变化，动态调整核心课程与考核标准，进一步加强校企合作，让企业参与到考核评价全过程，确保过程化考核始终与行业发展同频，为国家机械制造业升级提供坚实的技能人才支撑。

参考文献

[1] 江哲。浅谈职业技能鉴定实施过程化考核的优势 —— 针对笔者学校数控专业改革的初步尝试 [J]. 职业，2019 (03):44-45.

[2] 张彩霞。技工院校数控车工职业工种技能鉴定措施新探索 [J]. 科技创新导报，2020 (12):156-157.

[3] 李妍。高职院校学生职业技能鉴定 “过程性” 考核模式探索 [J]. 教育与职业，2021 (08):98-100.

课题：技工教育和职业培训科研课题《技工院校数控加工专业学生职业技能等级认定的过程化考核研究》（课题编号：RSJY2024-Y221）