浅议燃气工程质量管理分析

随着城镇化进程加速和清洁能源推广政策的实施，我国燃气管网规模持续扩大，但近年来因工程质量缺陷引发的泄漏、爆炸等安全事故频发，暴露出行业在设计、施工、运维等环节的管理短板。

一、燃气工程质量管理的核心特性

1.1 高风险性

燃气管道输送压力通常处于0.4- 4.0MPa 的高压区间，一旦因焊接工艺缺陷、管材质量不达标等原因发生泄漏，燃气迅速与空气混合，当浓度达到 5%-15% 的爆炸极限时，极小的火源（如静电、电火花）即可触发剧烈爆炸。以某工业园区事故为例，中压管道因焊工未严格执行焊接工艺规范，导致焊缝存在未熔合缺陷，泄漏燃气在密闭空间积聚后被不明火源引爆，爆炸冲击波形成的破坏半径达50 米，周边3 座厂房钢结构框架严重扭曲变形，直接经济损失超千万元。

1.2 隐蔽性

根据行业统计数据，约 80% 的燃气管道采用埋地或暗敷施工方式，敷设于地下0.8- 1.2 米的土壤层中，或嵌入建筑物墙体内部。施工过程中的质量隐患（如接口焊接未焊透、防腐层局部破损、回填土中混入尖锐石块）难以通过常规目视检查发现。某老旧小区燃气改造项目中，因施工时未对PE 管道接口进行电火花检测，运行5 年后因土壤中的砾石持续摩擦，防腐层破损处逐渐被水分和微生物侵蚀，最终导致管道穿孔泄漏。

1.3 长效性

燃气工程设计使用寿命普遍设定为 30 年，远超一般建筑工程的质量保证周期，质量管理需构建全生命周期管控体系。在施工阶段，防腐层的施工质量直接决定管道长期运行的可靠性：若采用三层PE 防腐结构时，涂敷工艺控制不当导致存在直径 0.5mm 以上的针孔，土壤中的水分和腐蚀性介质将沿孔隙渗入，在电化学作用下，5- 10 年后可能出现局部腐蚀穿孔。

二、燃气工程质量管理面临挑战

2.1 施工环境复杂

老旧小区改造场景下，地下空间犹如一张错综复杂的“ 管线网”。燃气管道施工需与给排水、电力、通信等多种管线交叉作业，有限的空间不仅增加了施工难度，还极易导致管道碰撞受损。以某老旧小区改造项目为例，由于施工空间狭窄，施工人员在安装燃气管道时，不慎触碰到已铺设的电力电缆，造成电缆外皮破损，不仅延误了工期，还带来了安全隐患。

2.2 材料质量参差不齐

受利益驱动，部分供应商为降低成本，在材料质量上“ 偷工减料”。以钢管为例，按照相关标准，钢管壁厚允许偏差为± 10% ，但实际检测中发现，部分供应商提供的钢管壁厚偏差竟高达 15% ，这极大地削弱了管道的承压能力。聚乙烯（PE）管作为燃气工程常用材料，其耐候性至关重要。然而，一些不达标的PE 管在长期紫外线照射和温度变化下，容易出现老化、脆化现象。在密封圈质量方面，问题同样突出。

2.3 人员技能差异大

燃气工程中，管道焊接、PE 管热熔等工序是确保工程质量的关键环节，对操作人员的技能水平要求极高。但在实际施工中，部分施工人员未取得特种设备作业证书，如焊工证，却依然无证上岗。由于缺乏专业的技能培训和规范的操作指导，这些人员在施工过程中难以保证焊接质量。

三、全流程质量管理关键措施

3.1 设计阶段质量控制

现场勘察：采用GIS 系统与地下管线探测仪，全面摸清施工区域地下管线分布，避免设计时与既有管线冲突。对地质条件复杂区域，增加勘察点密度（每50 米1 个），明确管道基础处理方案（如换填砂石、设置混凝土支墩）。

标准执行：严格遵循《城镇燃气设计规范》（GB50028- 2006），例如中压管道与建筑物基础的水平净距不小于1.5 米，与污水管的垂直净距不小于0.15 米。对穿越铁路、河流的特殊段，采用加强型管道（如螺旋缝埋弧焊钢管）并增加防腐等级（如3PE 防腐层）。

设计评审：建立“ 专业评审 ^′+ 专家论证” 双机制，对管径选择、压力等级、阀门设置等关键参数进行复核。某项目通过评审发现，设计的管道壁厚未考虑土壤腐蚀性，及时调整为加厚型钢管，避免后期腐蚀风险。

3.2 材料采购与进场管理

供应商准入：建立合格供应商名录，要求供应商提供生产许可证、出厂合格证及型式检验报告（如PE 管需提供静液压强度试验报告） ).0 。对年度供应量超1000吨的供应商，开展工厂审核，核查生产设备、质量体系是否达标。

进场验收：实行“ 外观检查 + 抽样送检” 双检制度。外观检查包括钢管无裂纹、PE 管色泽均匀、防腐层无气泡；抽样送检由第三方检测机构执行，检测项目包括钢管壁厚、PE 管熔融指数、阀门气密性等，合格率 100% 方可进场。

存储保管：钢管需架空堆放（离地 ≥30cm ），避免雨水浸泡锈蚀；PE 管存放于遮阳棚内，远离热源（距离≥5 米），防止老化；阀门、密封圈等精密部件需入库存放，防潮防尘，确保安装时性能完好。

3.3 施工阶段质量控制

3.3.1 关键工序控制

管道焊接：采用氩弧焊打底 手工电弧焊填充的工艺，焊工需持特种设备焊接作业证书（项目代号 GTAW+SMAW），焊接后进行 100% 射线检测（RT），Ⅱ级及以上为合格。

PE 管热熔连接：使用全自动热熔焊机，严格控制加热温度（ 190± 10^∘C ）、加热时间（根据管径确定，如 DN110 为 40s）、对接压力（0.15MPa），焊口冷却期间严禁移动管道。每个焊工每日首道焊口需进行破坏性试验（如拉力试验），验证操作规范性。

防腐层施工：3PE 防腐层施工时，除锈等级需达到 Sa2.5 级（近白级），涂敷温度控制在 200-220^∘C ，厚度 ≥3.0mm 。采用电火花检漏仪（电压15kV）检测，确保无针孔，检漏合格后缠裹警示带。

3.3.2 隐蔽工程验收

管道回填前，需对管位、高程、接口质量、防腐层完整性进行验收，留存影像资料（如焊口检测报告、防腐层检漏记录），未经监理工程师签字确认不得回填。某小区管道验收时发现，部分管段埋深不足0.8 米（规范要求 ≥0.8 米），整改后重新验收。

3.3.3 施工记录管理

采用“ 智慧工地” 系统，实时上传施工日志、检测报告、验收记录，形成电子档案，确保可追溯。关键工序实行“ 二维码” 标识管理，扫码即可查看施工人员、检测结果等信息。

3.4 验收与试运行阶段质量控制

3.4.1 竣工检测

强度试验：中压管道采用空气或氮气进行强度试验，试验压力为设计压力的1.5 倍（如设计压力0.4MPa，试验压力0.6MPa），稳压1 小时，压力降 ≤0.05MPa 为合格。

严密性试验：试验压力为设计压力的1.15 倍，稳压24 小时，压力降符合规范要求（如中压管道≤133Pa/h）。试验期间采用肥皂液涂抹接口，检查是否泄漏。

管道位置检测：使用 GPS 定位，将管道走向、埋深等数据录入 GIS 系统，精度误差 ≤0.5 米，为后期运维提供基础数据。

3.4.2 试运行管理

验收合格后，进行不少于 24 小时的试运行，逐步提升管道压力至设计值，监测压力稳定性、设备运行状态。安排专人巡检，使用便携式燃气泄漏检测仪（检测精度 0.100%LEL ）排查泄漏点，确保无异常后方可正式通气。

结语：

燃气工程质量管理是保障民生安全与能源供应的核心环节，需以“ 预防为主、全程管控、责任追溯” 为原则，贯穿设计、材料、施工、验收全流程。当前，随着智慧燃气技术的应用，质量管理正从“ 事后检测” 向“ 事前预警” 升级。

参考文献：

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