沥青路面施工阶段监理质量控制要点

引言

沥青路面是公路交通的重要构成部分，施工质量对于公路的使用寿命及行车安全有着直接的影响作用。监理工作对于沥青路面施工的质量至关重要，在整个沥青路面施工过程中起着监督的作用。加强施工阶段的质量控制，对于发现问题及时整改并提高工程的质量有重要作用。

1 沥青路面工程质量监理的作用分析

1.1 确保工程质量达标

监理人员按相关规范及设计要求，从施工各个环节开始监督：对进场材料要进行检验，对施工过程要进行检查，从工程最后的验收开始把关，监督检查材料的质量、施工工艺、工程实体，并确保沥青路面达到规定的设计强度、平整度及耐久性的标准，杜绝任何不合格的工程投入使用。

1.2 调和各方的关系保证工程能正常开展

沥青路面施工有建设单位、施工单位、材料供应商等多方面参与，在施工过程中双方会因为一些问题产生纠纷。而监理作为第三方可以公平公正的协调相互之间的矛盾，及时传递信息，协调各方分歧，让每方都能履行自己的职责，各司其职，做到密切合作，保证施工顺利进行。

1.3 控制工程成本与进度。

在施工前监理审查施工方案，并提出完善和优化建议，避免了施工方案不合理的返工造成的浪费，从源头上控制工程成本。在施工过程中监督施工单位严格依据施工组织设计、进度计划组织施工，并及时发现和解决问题，保证工程按期完成，做到成本与工期同步受控。

2 沥青路面施工阶段监理质量控制难点

2.1 控制原料的质量有一定的难度。

沥青路面施工所需的材料很多有：沥青、集料、矿粉等，并且同一批次的材料和不同批次的材料存在着一定差距。部分供应商为了谋取暴利会将质量不好的材料提供给建设者，由于原材料的质量问题具有一定的隐蔽性，仅仅从外部是不能够判断材料是否达到了规定的标准。还有不断的出现新材料，这些新的材料施工的工艺、以及如何控制这个材料的质量，监理工程师并不知道这些情况，也存在很大的困难[1]。

2.2 施工工艺很复杂多变，所以监督很难

沥青路面施工工艺较复杂，主要有混合料拌和、摊铺、碾压等施工步骤，每一道工序的工艺参数都有规定的要求。而由于气温的变化、空气的湿度等因素都会影响到沥青混合料及混合料施工的质量，再加上操作工人自身的素质水平高低不一，以及监理人员不能及时对施工操作人员进行必要的引导，导致一些人为了赶工期，随意更改施工工艺，这样既无益于提高施工效率与效益，同时还容易出现质量隐患。

2.3 质量隐患看不见摸不着，后期整改耗资巨大

沥青路面施工可能存在以下难以观察的质量问题：基层和面层之间不能很好地粘结。混合料内部空隙率较大，都难于施工时发现，待使用后被车辆荷载与自然因素破坏后才会呈现出来，在此基础上容易导致路面出现裂缝或坑槽现象。而若要对其进行修补，则会产生较大的费用，并且可能影响到正常使用，并导致后期的处理工作较为麻烦。

3 沥青路面施工阶段监理质量控制要点

3.1 施工准备阶段控制要点

第一，严格审查施工方案。施工方案是指导施工的资料，监理人员要对其内容认真审查其合理性和可行性。主要是查看是否存在按图施工现象、工艺是否符合要求、是否符合设计、施工机械配置是否能适应施工要求、进度计划安排是否恰当、质量保证措施是否落实到位等。对方案中存在问题的应责令施工单位及时改正。

第二，把控原材料质量。作为工程项目质量好坏的基础是原材料的质量，监理人员应对进入现场的原材料做好验收工作，查验其是否具备出厂合格证、检验报告等相关资料，并按规定对沥青、集料等主要材料进行取样复试，试验其相关性能指标。不合格材料不得用于工程，严禁使用不合格的材料进场，并从源头上确保工程质量[2]。

第三，检查下承层质量。下承层的密实度对沥青面层的质量起决定性作用，施工单位应保证下承层的平整度、压实度、高程，监理单位应在施工过程中全过程对其进行检查。如果下承层出现松散、坑槽等现象，必须要求施工单位立即进行处治，保证下承层坚实、平整、洁净。并对透层、粘层油的施工质量进行全面检查，保证透层、粘层油喷洒均匀、粘结牢固。

3.2 施工过程阶段控制要点

第一，监督混合料生产质量。沥青混合料的质量是沥青路面施工质量的关键，监理人员需监督混合料的拌和过程。检查混合料的配合比是否符合设计要求，拌和温度、拌和时间是否适宜，确保混合料拌和均匀，无花白料、离析等现象。对出场的混合料进行温度检测和外观检查，不合格的混合料不得使用。

第二，把控摊铺质量。摊铺为沥青路面施工重要工序之一，监理人员应监督摊铺机的工作情况。检查摊铺机的摊铺速度是否稳定、摊铺厚度是否符合要求、熨平板的预热温度是否合适等，保证摊铺后的沥青混合料平整、均匀，无离析、缺料现象出现，发现问题及时责令施工单位整改。

第三，严格控制碾压质量。碾压是保证沥青路面达到规定的压实度和平整度的重要工序，在碾压过程中要遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行控制，对照设计厚度和配合比的要求控制碾压后的质量标准，查看碾压机械组合是否满足要求，按段落依次确定碾压顺序。控制碾压质量控制过程中，一般是分初压、复压、终压三个阶段碾压，初压用钢轮压路机碾压一遍左右稳住混合料。复压一般用胶轮压路机或钢轮压路机复压4～6 遍以达到一定的压实度。终压用钢轮压路机碾压 2～4 遍，消除碾压印痕，使路面平整。

第四，控制碾压温度。初压温度：普通沥青混合料不小于 135°C ，改性沥青混合料不小于 150^cC 。终压温度：普通沥青混合料不小于 70% ，改性沥青混合料不小于 90°C 。监理人员应利用红外测温仪对现场碾压温度进行检测，保证碾压工作在规定的温度范围内完成。需要注意的是需控制碾压速度与碾压重叠宽度。初压速度为 2～3km/h. ,复压速度为 3～5km/h. ,终压速度为 3-6km/h. ,碾压轮迹重叠宽度为 1/3～1/2 轮宽，在碾压过程中不得将压路机驶上未冷却的路面上行驶或调头、转向、停车等待，避免对路面造成破坏[3] 。

3.3 后期验收阶段控制要点

第一，把好产品的外观质量关。外观质量反映了沥青路面质量，监理人员应检查路面整体状况，看路面是否平整、密实，是否有裂缝、车辙、坑槽等病害。边缘是否顺直，及时督促施工单位修复因压实度不够、缺料、碾压遍数不足等原因造成的外观缺陷，使路面外观质量达到要求。

第二，仔细检查项目实体参数。对于监理人员要检测的内容有沥青面层的压实度、厚度、平整度、渗水系数等实体指标。并严格按照规范的要求进行，比如钻芯取样检测、连续式平整度仪测试，使得各项检测数据均达到设计与规范的要求。对存在检测数据不合格的部位，要求施工单位进行整改，并继续检测，直到整改合格为止。

第三，对施工资料进行全面复核是否完整、准确。质量记录就是工程施工过程中所产生的原始记录资料，特别是施工单位所提供的检验报告、施工记录、检测报告等与工程相关方面的全部证明文件，监理人员要对其是否真实进行审查把关，保证资料与实际情况一致，以供工程验收时使用。

4 结语

沥青路面施工阶段监理质量控制是一项非常重要的工作，监理人员应发挥自己的作用，重视控制难点，从而提高公路的使用寿命和行驶安全系数，促进我国公路交通事业的良性发展。

参考文献：

[1]罗旭.路面工程施工监理质量控制要点分析[J].交通科技与管理,2023,4(08):80-82.

[2]巩爱军.公路工程沥青路面施工监理标准化管理模式研究[J].质量与市场,2023,(14):187-189.

[3]周俊中.沥青路面施工中的监理控制要点分析[J].运输经理世界,2024,(34):28-30.