建筑工程框架结构工程施工技术

摘要：在建筑工程中，框架结构是一种常用的架构体系，它有着构造平稳、施工快捷、抗震能力高等特点，在各种建筑结构中得到了越来越多的应用。在这一背景下，本文对建筑工程中的框架结构建造方法作了较为全面的论述，希望能在实际工作中起到借鉴作用。

关键词：建筑工程；框架结构；施工技术

在我国，框架结构的施工方法有着深厚的历史底蕴和实际应用经验。框架结构早期多以钢材为主，如钢构造框架，以满足建筑物对于承载力和抗震性能的要求。由于科技的发展，混凝土、钢筋混凝土、预应力等新型结构的出现，为框架架构的设计与建造提供了更多的自由空间和良好的工作性能[1]。

一、框架结构的含义及作用

框架结构是一种用大量的梁柱组合而成的框架，它承担了建筑物的所有荷载。目前，我国民用建筑、多层的厂房普遍使用砖墙来承载更大的荷载，因为承中无法满足很高荷重的标准，所以一般是以框架当作承重架构。在此基础上，提出了一种既承担垂直荷载又承担横向荷载的框架结构。结构将房屋的载荷转移给地基，保证其自身的平稳程度，从而确保房屋的正常使用及安全性。另外，由于框架结构在梁、柱之间通常是刚接，整体性较优，因此在水平方向上有着较佳的抗震能力。同时，框架结构还可以对室内空间进行弹性分割，以适应各种的用途。

二、建筑工程框架结构的具体施工技术

（一）钢筋结构

框架结构是工艺分为施工阶段的准备材料、施工焊接、施工构架等阶段。钢筋作为建筑工程中一种重要的建材，在施工过程中极易发生焊条尺寸与施工标准不符、焊接后钢筋出现严重变形等问题，所以，在施工时必须根据具体的情况，制定相应的合理对策，以确保施工的品质[2]。在制备材料时，实施高强度管理钢筋材料的工作，防止由于偷取钢筋而造成施工方的财产损失。另外，位于高处的材料要紧紧固定或者置于安全的地方，为了防止建筑工人从高空坠落，需对其进行人身安全的防护。在购买钢筋的时候，由建设方的采购者负责全方位对所用的钢筋进行检验，以保证所用的钢筋的数量及品质满足施工的规范。在焊接操作之前，有关人员必须实地查看房屋框架结构的设计规范，避免使用不合格的钢筋，减少后期形成不恰当的框架结构。在进行焊接之前，要做好相应的焊接测试工作，焊接期间要严格遵守设计图，避免发生焊接事故。结束焊接之后，需对其给予抽检，如有问题要立即将已安装的零件进行替换，直至焊缝符合要求为止。

在进行钢筋加固时，为了有效地增加主钢筋防护层的厚度，要在梁和板的受拉钢筋下面加一层一定厚度的水泥块，这种水泥垫块的厚度要严格符合标准，以防止垫块的强度较低，极易出现破坏，造成钢筋的保护层脱落，对钢筋的品质造成很大的不利。在基础板钢筋的固定中，首先要将筏板上部的钢筋捆扎好，接着是把墙柱、马凳的插筋进行加固，后放置地板下部的钢筋，最后固定上部的钢筋。在捆扎时，应保证捆扎牢靠，防止移动。在梁柱连接处，应按设计图制作箍筋，再与箍筋焊接，后把柱主筋以及箍筋连接在一起，产生柱主筋箍筋的节点，再将梁上柱配筋嵌到已经加固完成的柱节点中。

（二）混凝土

在筛选混凝土材料前，要对市场环境进行细致调研，做好取样、检测工作，认真核对各种材料如水泥的出厂时间及质量证明书。各施工方要对混凝土材料进行合理配比，对振捣混凝土的强度及输送时机进行严格把控。在浇筑的时候，要按照各部分的厚度标准，严格对浇筑的厚度进行掌控，比如，柱的底面要先灌满5-10厘米的混凝土，立柱不到3米时，混凝土可直接灌入，若立柱超过3米时，要选择分离式浇筑的形式将其固定在2米以下的多节圆柱体上。在混凝土振捣的过程中，常常要用到人工摇振动杆，所以工人要小心防止与已铺好的构件及钢筋构造相接触，振动的深度要把控在50厘米之内。

（三）模板

为了使框架结构在工程实践中有更好的运用，在钢筋混凝土进行浇筑时，一定要对模板品质进行严格把控。在模板安装中及完成后，要用平尺量出各个边线，作好测量的标志，确保模板的装配精度符合工程的标准。同时，拆除模板的各个步骤要按照一定的流程实施，确保整个施工的安全程度。在拆卸的时候，一般是先拆掉后装置的模板，后将先装完的模板拆掉。为了保证工地的安全，拆除后的模板废料必须运输至规定的位置。在制作主体模板的过程中，为了防止模板在装配后受到破坏，要将立杆固定于坚固的地面上。在楼层框架结构的建设过程中，为了确保建筑物的平稳性，必须采用楼层间的支承体系对楼层所受的荷载进行均匀分布。另外，还要在模板上铺上一层中空的砖块，由此起到支撑模板的作用且按具体的状况放置立柱。

三、框架结构实施质量控制的方法

（一）材料的质量控制

（1）选材。在选材过程中，应依据有关规范及设计需求，综合成本、可利用性及对环保的影响，选用合适的材料种类。材料在采购的时候，尽量挑选有资质证明的材料。合格证书是由物料制造商或供货商发出的且能满足国家标准或工业规范的证明。验收材料是保证采购材料达到品质要求的关键环节，且在验收阶段，要对材料的化学、物理及力学特性等指标进行检验[3]。（2）材料检验：有强度、耐腐蚀性、密度等质量检测的方法。强度测定是测定材料的极限载荷及耐久程度的方法，常用的评价方法是拉伸或抗压实验。耐腐蚀性检测是用来评价金属材料在特殊条件下的耐蚀性。密度测定是为了确定物料的品质及紧实度，以保证其有合适的强度及稳定。除上述检测以外，对材料的外观、表面平整性及大小等要加以重视，要想确保所用材料的品质符合预期的质量需求，必须对合格的材料进行验收。

（二）检测和验收

地基是整体结构的重要组成部分，负责建筑物所有的荷载且把其移至地基内，其的承载力、稳定程度与建筑物整体的安全密切相关。所以，在验收过程中，对地基进行全面和认真的检查是非常关键的。对混凝土浇筑的品质进行检测，主要包括了坍落度、配料配比、浇筑时的振动状况等，对混凝土的耐久力、强度等有很大的影响。同时还要检查地基的水平面及垂直度，以保证其的承载力以及平稳程度，从而使地基达到设计的标准，使其受力匀和并能有效地转移荷载。

柱梁是支撑体系中的重要构件，承担建筑物的大部分重量，其的品质直接关系到整体架构的平稳性与承载力。所以，在柱梁的验收阶段，必须对其的整体质量进行全方位检验。通过载荷测试准确判断柱梁的极限承载力，通过设计载荷和观测其的变形状况来评价其的承载状况。另外，实施质检，可对柱梁的连接以及焊接等重要的环节实施细致的检验，以保证它们的品质达到相应的规范要求。目前，雷达、超声波等无损性测试技术已在质量基础的检验中有越来越多的运用，它可以精准地评价地基的品质，且不会对架构造成损伤。

（三）操作者的技术及专业水平

因为建筑工程之中的框架结构建设是一个非常复杂的过程，所以需要施工方参与施工的技术人才要有优异的综合能力和专业技能，才能满足框架结构有关的施工工艺要求。因此，建设框架结构的企业应该有针对性、定期对一些实施了重要施工技术的操作者开展教育以及培训，确保其专业技能的水准与框架结构施工场地的标准相匹配。

结语

综上所述，框架结构的施工工艺是保证整个工程成功的重要步骤，只有做好施工前的预备工作、严格把控质量及选用针对性的安全对策，才能确保框架结构的安全及品质。在构建框架结构中，必须严格依据设计图及有关规范来实施操作，以增强施工技术的精准度与可靠性。

参考文献：

[1]王新睿.建筑工程框架结构施工技术分析[J].中国建筑装饰装修，2023（19）：155-157.

[2]余超.建筑工程框架结构施工技术探讨[J].模型世界，2023（31）：185-187.

[3]孙文彬.建筑工程框架结构的施工技术研究[J].建材发展导向，2023，21（11）：141-143.