道桥施工中的沥青摊铺施工技术分析

摘要：随着交通基础设施建设的快速发展，道桥工程在经济发展和社会生活中扮演着愈发重要的角色。沥青路面因其具有良好的平整度、抗滑性、耐久性以及行车舒适性等优点，在道桥建设中得到广泛应用。本文旨在深入探讨道桥施工中沥青摊铺施工技术的应用，分析其对工程质量、安全性和耐久性的影响。

关键词：道桥施工、沥青摊铺技术、质量控制、环境保护

随着现代交通基础设施的快速发展，道桥工程作为连接城市与地区的重要纽带，其施工质量直接关系到交通的顺畅和安全。沥青摊铺施工技术作为道桥施工中的关键环节，对于保证道路表面的平整度和耐久性起着至关重要的作用。

一、沥青摊铺的定义

沥青摊铺作为道路桥梁建设中至关重要的一环，具体是指在道桥的基层结构之上或者直接在桥梁表面，借助一系列专业且特定的施工设备，将经过严格配比和拌合工艺制备而成的沥青混合料，按照预定的厚度、宽度等设计要求，均匀且精准地铺设展开。在铺设完成后，还需运用专业的压实机械，通过科学合理的压实方式和压实遍数，对铺设的沥青混合料进行充分压实，从而最终形成一层均匀、平整且具备良好性能的路面层。

这一施工过程涉及到多个关键环节和专业技术。例如，在沥青混合料的制备方面，需要精确控制各种原材料的比例，包括沥青、集料（如碎石、砂等）以及矿粉等，确保混合料的各项性能指标符合相关标准和工程要求。同时，不同的施工环境和道路条件，对沥青混合料的配合比也会有不同的调整要求，以适应实际的使用需求。

在施工设备的选用上，不同类型的摊铺机和压路机各有其特点和适用范围。摊铺机需要具备良好的稳定性和精确的控制系统，能够保证沥青混合料在铺设过程中保持均匀的厚度和平整度；而压路机则需要根据沥青混合料的特性和路面层的厚度等因素，选择合适的压实方式（如静压、振动压实等）和压实参数，以达到最佳的压实效果。

二、摊铺过程关键技术要点

2.1摊铺温度控制

沥青混合料的摊铺温度犹如基石一般，对其压实效果和最终呈现的路面质量起着决定性作用。普通沥青混合料由于自身特性，在施工时，摊铺温度通常被严格控制在 135 - 160℃这个区间范围内。而改性沥青混合料，因为在普通沥青的基础上进行了改性处理，其性能有所改变，所以摊铺温度则需要在此基础上提高 10 - 20℃。在实际施工的复杂现场环境中，为了精准地掌控沥青混合料的温度状态，施工人员会借助红外测温仪这一高效工具，对沥青混合料从出厂那一刻起，一直到摊铺环节的温度进行全方位、实时地监测。只有确保温度始终符合既定要求，才能保证后续施工的顺利进行。若温度过低，沥青混合料的流动性会大幅降低，变得难以压实，极易出现松散、离析等一系列影响路面结构稳定性和整体性的问题；反之，要是温度过高，沥青就会发生老化现象，其粘结性能下降，进而严重影响路面的长期使用性能和耐久性。

2.2摊铺速度控制

摊铺机的摊铺速度是保障路面平整度与压实度的关键因素之一。在理想状态下，摊铺机的摊铺速度应始终保持均匀、稳定，一般将其控制在 2 - 6m/min。这看似简单的速度范围，实则蕴含着诸多考量。当摊铺机速度过快时，单位时间内摊铺的混合料量增多，会导致摊铺厚度难以均匀一致，最终使得路面平整度大打折扣，影响行车的舒适性和安全性；而若速度过慢，混合料在摊铺过程中停留时间过长，温度会迅速下降，这无疑会增加压实的难度，难以达到理想的压实效果，进而影响路面的强度和稳定性。在实际施工时，施工团队需要综合考虑摊铺机的型号，不同型号的摊铺机其工作性能和效率有所差异；混合料的供应能力，确保摊铺机不会因供料不足或过多而影响速度；以及摊铺宽度等多种因素，通过精确计算和现场调试，合理地调整摊铺速度，从而保障摊铺机能够匀速、高效地前进，为打造高质量路面奠定坚实基础。

2.3摊铺机操作规范

摊铺机在起步和结束这两个关键阶段，操作必须缓慢、平稳，这是因为速度的突变会对摊铺质量产生直接的负面影响。在起步时，若速度提升过快，会使起始位置的混合料摊铺不均匀，出现局部过厚或过薄的情况；而在结束时，若突然减速，可能会导致剩余混合料堆积，影响路面的衔接质量。在整个摊铺过程中，保持摊铺机的螺旋布料器均匀布料至关重要。螺旋布料器就像是一个精密的分配器，它能将沥青混合料均匀地分布在熨平板前，使沥青混合料在熨平板前始终保持合适的高度和厚度，这样才能保证摊铺出的路面平整、均匀。与此同时，操作人员还需时刻注意摊铺机的行走轨迹，借助先进的定位设备和精确的操作技巧，避免摊铺机出现行走偏差。一旦行走轨迹出现偏差，路面的平整度和宽度就无法符合设计要求，不仅会影响路面的美观度，更会对道路的使用功能产生不利影响，比如车辆行驶时可能会出现跑偏等情况。

三、摊铺之后成型与质量管控

3.1碾压成型技术

3.1.1初压

奠定压实基础：初压在沥青混合料摊铺后及时进行，采用钢轮压路机静压 1 - 2 遍，速度控制在 1.5 - 2.0km/h。初压的目的是使混合料初步稳定，为后续碾压奠定基础。初压温度一般控制在 120 - 140℃，温度过高会导致混合料推移，温度过低则难以压实。

3.1.2复压

提升压实关键步骤：复压紧跟初压进行，采用轮胎压路机或振动压路机，碾压 4 - 6 遍，速度控制在 3 - 5km/h。复压是提高路面压实度的关键环节，通过轮胎压路机的揉搓作用和振动压路机的振动作用，使混合料进一步密实。

3.1.3终压

打造平整光滑路面：终压采用钢轮压路机静压 1 - 2 遍，速度控制在 2 - 3km/h，消除轮迹，使路面表面平整、光滑。终压温度一般不低于 80℃，确保路面在终压后达到良好的平整度和压实度。

3.2施工质量检测

3.2.1压实度检测

衡量路面承载能力：采用灌砂法、核子密度仪法等检测路面的压实度。灌砂法是传统的检测方法，通过测定试坑内砂的质量和试坑体积，计算压实度。核子密度仪法则利用放射性元素测定路面材料的密度和含水量，快速检测压实度。压实度应符合设计要求，一般不低于 96%。

3.2.2平整度检测

关乎行车舒适体验：使用 3m 直尺、平整度仪等设备检测路面平整度。3m 直尺可直观检测路面的局部不平整，平整度仪则能连续测量路面的平整度，计算国际平整度指数（IRI）。IRI 值越小，路面平整度越好，一般要求 IRI 值不大于 2.0m/km。

3.2.3厚度检测

保障路面使用寿命：通过钻孔取芯法检测路面厚度，直接测量芯样的厚度，与设计厚度进行对比。路面厚度偏差应控制在允许范围内，以保证路面的承载能力和使用寿命。

结语：

道桥施工中的沥青摊铺施工技术对道桥路面质量和使用寿命有着至关重要的影响。通过对摊铺过程技术要点、碾压成型技术、质量检测的分析，明确了沥青摊铺施工的关键环节和有效措施。尽管在实际施工中会面临各种复杂情况，但随着技术的不断进步和施工经验的积累，沥青摊铺施工质量将不断提高。未来，应持续优化施工技术，加强施工人员培训，引入先进的施工设备和管理理念，为道桥建设行业的高质量发展提供更有力的支持。

参考文献：

[1]程浩林.道桥施工中沥青摊铺道桥工程技术的优化探究[J].冶金丛刊，2019，004（017）：64-65.

[2]隗恭敬.道桥施工中的沥青摊铺施工技术[J].中文科技期刊数据库全文版工程技术，2019，000（002）：129-