某涂料化工企业改造后的职业病危害控制效果评价

摘要：在涂料化工企业的生产过程中，鉴于原料、工艺及设备所具有的独特性，常常伴随着多种可能危害劳动者健康的职业病因素。近年来，国家对职业病防治工作的重视程度不断提升，促使涂料化工企业纷纷着手进行技术革新，以降低职业病危害因素的浓度水平，切实维护劳动者的健康权益。本研究选取了某涂料化工企业作为研究对象，通过对其技术改造前后的职业病危害控制成效进行综合评估，旨在为同类企业的改造升级提供有价值的参考借鉴。

关键词：涂料化工企业；职业病危害；控制效果；防护设施

一、材料与方法

本研究聚焦于某涂料化工企业全面改造后的所有生产车间、辅助设施，以及全体接触职业病危害因素的员工。该企业规模庞大，生产流程复杂，涵盖原料仓储、配料混合、研磨分散、调漆配色、灌装封装等多个环节，并涉及多种职业病危害元素。研究采用现场调研、资料审阅、员工交流等多种手段进行综合职业卫生调查，旨在深入了解企业的概况，包括其发展历史、生产规模、产品线构成、员工总人数等关键信息。深入分析生产工艺，明确各生产环节中职业病危害因素的产生来源、种类、分布特点以及可能的接触途径；全面检查防护设施的设置情况，包括通风系统、吸尘装置、局部排风罩、隔音设施等的数量、位置、运行参数等；仔细调查个体防护用品的配备情况，包括防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护眼镜等的种类、数量、质量以及员工的使用情况；认真查阅职业卫生管理制度的相关文件，了解制度的建立、执行、监督等方面的情况。对生产工艺进行深入剖析，精确识别各生产步骤中职业病危害因素的起源、类别、分布特征及潜在的接触方式；全面审视防护设施的配置状况，涵盖通风换气系统、吸尘设备、局部排风装置、隔音设备等的数量、布局及运行效能；细致调研个体防护装备的配备详情，包括防尘面罩、防毒面具、防护手套、护目镜等的种类、数目、品质及员工的实际佩戴情况；详尽查阅职业卫生管理制度文件，掌握制度的构建、实施、监管等层面的现状。针对化学性有害因素，重点监测对象包括苯、甲苯、二甲苯、正己烷、甲醛、铅、汞、锰等有机溶剂及化学毒物的浓度水平；对于物理性有害因素，则主要关注噪声、高温环境、工频电场等的强度情况。

二、结果

（一）职业卫生调查结果

1.企业基本情况

自1997年创立以来，某涂料化工企业历经多年的稳步发展，已逐步壮大为一家颇具规模的现代化涂料制造厂商。经过改造升级，该企业现占地面积达12000平方米，拥有职工总数30人，其中，直接暴露于职业病危害因素下的员工占比33%，共计10人。该企业专注于建筑涂料、工业涂料等多种涂料产品的生产，年产量高达750吨。

2.生产工艺

在原有基础上，改造后的生产工艺实现了显著的优化与升级。具体而言，原料储存方面采用了密封性能卓越的储罐与仓库，有效减少了有机溶剂的挥发；配料过程则实现了全自动化操作，大幅降低了粉尘与有机溶剂的产生量；研磨工序引入了新型研磨设备，不仅提升了研磨效率，还显著减少了噪声与粉尘的排放；调漆环节增设了高效的通风设施，强化了有机溶剂的排放效果；而在灌装环节，则启用了自动化灌装设备，进一步减少了员工直接接触有机溶剂的机会。

3.防护设施

在改造进程中，企业显著增强了对防护设施的投入力度。在通风系统方面，配置了高功率的通风装置，以保障车间空气的顺畅流通；吸尘设备则装备了高性能的过滤系统，能够高效捕获研磨环节释放的粉尘；局部排风装置依据生产工艺的具体需求进行了科学布局，实现了对有机溶剂挥发岗位的有效控制；隔音设施则选用了优质的吸音材料及隔音构造，有效削弱了设备运行期间产生的噪声。然而，现场调查揭示出部分防护设施存在若干问题。具体而言，通风系统的管道出现了老化迹象并伴有漏风情况，这对通风效果构成了不利影响；吸尘装置的过滤器虽需定期替换，但企业在执行更换的频率上却有所欠缺；此外，局部排风罩的风量调节机制缺乏足够的灵活性，难以适应不同岗位的实际需求。

4.个体防护用品

企业为全体员工配备了完整的个人防护装备，涵盖符合国家标准要求的防尘口罩、防毒面具、防护手套及防护眼镜等。然而，在实际作业过程中，部分员工在佩戴使用上存在不当之处。例如，防尘口罩的佩戴方法不规范，未能紧密贴合面部；防毒面具的滤毒罐更换周期把控不严，存在滞后现象；此外，防护手套与防护眼镜的使用频次相对较低。

5.职业卫生管理体系

企业构建了一套相对健全的职业卫生管理体系，此体系涵盖了职业病危害防治的责任制度、职业卫生教育培训体系、职业病危害因素的监测评估制度、员工职业健康档案管理规定以及针对职业病危害事故的应急处理预案等多个关键方面。然而，在制度的实际执行环节，仍存在若干短板。职业卫生培训的内容欠缺全面性，培训模式较为单调，导致员工的参与积极性不高；职业病危害因素的监测报告在分析与处理方面缺乏时效性，未能依据监测数据迅速调整防护举措；劳动者职业健康监护档案的管理不够规范，存在档案内容缺失、更新滞后等问题。

（二）职业病危害因素检测结果

1. 粉尘检测结果

于研磨车间与配料车间等粉尘作业区域，共设立了4个监测站点。监测数据揭示，其中3个站点的粉尘浓度达标，符合国家职业卫生相关标准；然而，另一个站点所测得的粉尘浓度已超出国家职业卫生标准的阈值。造成粉尘浓度超标的几个主要原因包括吸尘装置吸力不足、某些工作岗位粉尘产生量大，以及设备密封效果不佳。

2.有机溶剂检测结果

在原料储存、调漆及灌装等有机溶剂易挥发区域，共设立了3个监测点。监测结果显示，包括苯、甲苯、二甲苯在内的主要有机溶剂浓度，在多数监测点均符合国家职业卫生标准。然而，在调漆岗位与灌装岗位，甲苯与二甲苯的浓度却超出了国家职业卫生标准规定的限值。经分析，可能的原因包括局部排风罩效能不佳、通风系统风量分配不合理，以及有机溶剂的使用量相对较大。

3.化学毒物检测结果

针对铅、汞、锰等化学有毒物质的监测，共部署了3个监测站点。监测数据表明，所有站点的化学毒物浓度均达标，符合国家职业卫生标准，合格率为百分之百。这充分反映出企业在化学毒物管控方面所采取的措施颇为有效，诸如密封储存、自动化作业等手段有效减少了化学毒物的泄露与挥发。

4.噪声检测结果

在研磨车间及设备运转作业区等噪声源区域，共设立了4个噪声监测点。监测结果显示，其中2个监测点的噪声水平符合国家职业卫生标准规定；而另外2个监测点的噪声强度则超出了国家职业卫生标准的限值。深入剖析，噪声超标的主要原因涵盖了设备的老化且维护管理不善、隔音设施的实际降噪效果不佳，以及部分岗位设备布局欠缺合理性。

5.高温和工频电场检测结果

在涉及高温作业岗位及存在工频电场影响的区域，共设置了3个监测站点。监测结果表明，所有站点的高温作业环境和工频电场强度均满足国家职业卫生标准的规定，处于达标状态，合格率为百分之百。这充分表明，企业在高温环境和工频电场防护方面所采取的措施十分恰当，能够切实有效地控制这两种职业病危害因素的强度水平。

三、讨论

（一）职业病危害控制措施的有效性

企业在改造后实施的一系列职业病危害防控举措，已在一定程度上显现出积极成效。通过优化生产工艺，减少了职业病危害因素的生成，例如自动化配料与灌装流程显著降低了员工接触有机溶剂及粉尘的风险；同时，对防护设施的设置与优化，诸如通风系统、吸尘设备及局部排风装置的改进，有效削减了工作场所内职业病危害因素的浓度或强度。所有化学毒物的浓度均达标，高温及工频电场强度亦在安全阈值之内，这证明了相关防控措施对于此类危害因素的控制是卓有成效的。尽管如此，部分措施的实施效果仍有提升的空间。具体而言，粉尘与噪声在个别岗位上超出了标准，揭示了吸尘装置及隔音设施尚需进一步的完善与维护。此外，个别岗位有机溶剂的浓度超标，提示我们需优化局部排风罩与通风系统的性能，以确保对有机溶剂挥发的有效控制得以落实。

（二）个体防护用品的使用与管理

个体防护装备在职业病危害防护中扮演着至关重要的角色，然而，企业在其使用与管理层面存在若干短板。部分员工未能正确佩戴个体防护装备，这一现象的成因多样，包括员工对个体防护装备重要性的认知不足、缺乏正确的佩戴指导，以及个体防护装备在舒适性与适用性上的提升空间等。因此，企业亟需加大对员工的培训力度，深化他们对个体防护装备重要性的认识，并传授正确的佩戴技巧。此外，企业应当依据员工的反馈与实际工作需求，挑选出舒适度和适用性更佳的个人防护装备，并设立一套严格的个人防护装备管理制度，以保障员工能够正确佩戴并及时替换个人防护装备。

（三）职业卫生管理制度的执行与完善

企业构建的职业卫生管理制度为职业病危害防控奠定了制度基石，然而，执行环节中存在的缺陷削弱了其效能。职业卫生培训在内容及形式上存在短板，致使员工对职业病危害防控知识的了解不够全面深入；职业病危害因素监测报告的分析处理缺乏时效性，导致防护措施无法及时得到调整优化；职业健康监护档案管理不规范，给劳动者的健康状况追踪与评估带来了不便。为此，企业应强化对职业卫生管理制度执行情况的监督考核，完善培训内容与形式，提升员工的参与度及培训成效。

（四）对劳动者健康的影响及防治策略

职业健康筛查的结果揭示，部分员工已呈现出与职业病危害因素相关联的健康状况问题，这反映出尽管企业已实施了一系列职业病危害防控举措，但仍未能彻底消除职业病危害对员工健康造成的潜在影响。针对已出现健康问题的员工，企业应立即着手安排深入的医疗诊断与治疗，并采取诸如调整岗位、缩减暴露时间等针对性措施，以防止病情持续恶化。与此同时，企业应加大对全体员工健康监护的力度，定期开展职业健康检查，确保能够及时发现并妥善处理潜在的健康隐患。

五、结语

某涂料化工企业在改造后于职业病危害防控领域取得了一定成果，但仍面临若干待解难题。针对这些挑战，企业应着手完善防护设施体系，强化设备的维护保养与管理工作，以提升防护设施的运行效能与实际效果；同时，加大对个体防护装备使用方面的培训力度与监督强度，确保每位员工都能正确佩戴并有效利用个体防护装备；此外，还需严格执行职业卫生管理制度，加强对制度执行情况的监督考核，以便及时发现并妥善处理问题；最后，企业还应加强对员工健康的监护力度，定期开展职业健康检查，及时采取必要的干预措施，全力保障员工的健康权益。

参考文献

[1]郎胜喜，刘世献，唐慧晶.制药行业原料药生产中的职业病危害及防护［J］.中华劳动卫生职业病杂志，2018，24（7）：445-446．

[2]王琮.制药行业职业健康管理评价研究[D].北京化工大学，2020.

[3]李雷雷，丁晓文，张洁，李珏，牛东升.化工行业职业健康风险管理的研究进展[J].职业与健康，2022，38（04）：572-576.