新型陶板材料幕墙转角部位小尺寸板材连接工艺创新与应用

摘要：本文结合日照市青少年活动中心项目在幕墙装饰安装阶段通过工艺创新，通过设置连接件，采用“L型”钢连接件将两块陶板斜侧壁连接，钢连接件对陶板进行定位，配合结构胶进行粘接，使小尺寸陶板安装更加牢固，实现转角处小尺寸板材连接。全方位阐该技术工艺过程及使用效果。该技术将两块陶板斜侧壁连接，整体稳定性高，安全性好，耗时短，连接可靠，整体较稳定，降低了成本，达到预期效果。

关键词：“L型”钢、稳定、牢固、准确定位。

中图分类号：TU46；TM615 文献标识码：A

引言随着建筑外装饰对美观性的追求，玻璃、铝板与陶板幕墙组合应用愈发普遍。但陶板幕墙转角处小尺寸板材存在安装不牢固的问题，传统“L”型铝合金连接件因材质局限，难以保证安装的牢固性与持久性。为此，我们公司研发新型连接工艺，采用“L型”钢连接件连接两块陶板斜侧壁，配合结构胶粘接，并通过钢连接件定位，增强小尺寸陶板安装稳固性。该工艺已成功应用于日照市青少年活动中心等项目，不仅提升幕墙稳定性与安全性，还缩短施工时间、降低成本，接下来，本文将进行详细阐述。

1.施工工艺

施工准备→测量放线→陶板连接件制作→龙骨及龙骨连接件安装→陶板安装→检查验收

（1）施工准备

根据设计图纸，收集或购买材料，收集镀锌角钢、陶板、陶板连接件等所需材料。如下图1-3所示

（2）测量放线

利用全站仪来定位龙骨安装，将标准线作为施工基准，遵循排版图，在墙上放置分隔线，并做好相应标记。对图纸尺寸进行复核并经总包、监理进行书面确认。

（3）陶板连接件制作

①根据设计图纸，收集或购买材料；

②检查材料是否合格

③根据加工图制作“L型”连接件并对加工完成后的样品进行检查验收

④要保证原材料准备齐全且检测合格率100%；

⑤“L型”连接件尺寸误差≤0.2mm。

（4）龙骨及龙骨连接件安装

①安装竖向钢龙骨，先将连接铁件焊接在埋件上，然后安装竖向龙骨；

②安装横向钢龙骨，根据水平控制线，先将横龙骨焊接在竖向龙骨连接，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。

③龙骨安装必须垂直，垂直度、平面位置、标高控制在误差允许范围内：立柱安装轴线偏差≤2mm，横梁水平标高偏差≤1mm。

（5）陶板安装。

①陶板背后自带安装槽口，经过该槽口穿入挂件，挂件固定在龙骨上，第一块陶板安装完成；陶板和挂件之间、挂件和龙骨之间必须采取柔性连接。

②接着在已安装、未安装的陶板腔内注打结构胶，陶板连接面注打密封胶，将2个“L型”连接件分别插入小尺寸空心陶板的上下两端；

③最后将“L型”连接件的另一端插入安装好的空心陶板中，通过连接件和结构胶、密封胶将小尺寸陶板固定。

④陶土板必须自下而上安装。

⑤要控制缝宽度允许偏差±2mm之内。

（6）检查验收

在陶板幕墙转角处小尺寸板材安装固定中，对幕墙安装质量主控项目与一般项目进行了现场检查统计，主控项目全部符合要求。

2.经济效益

本次创新工艺，采用钢连接件连接陶板的空心部位，可以进行精确定位且使陶板安装更加牢固，大大提高了陶板的安装效率。“L”型钢连接件可以使用施工过程中的废料在加工厂加工，经济性好，有效的减少了劳动用工，降低了成本投入，技术可行，为陶板幕墙施工提供了可借鉴的数据和成功案例，推广应用价值高。

3.社会效益

陶板幕墙转角处小尺寸板材安装固定新方法，大大提高了工作效率，降低了成本投入，同时避免了工人二次调整及小尺寸陶板脱落安全隐患，保证了小尺寸陶板安装质量，赢得了用户认可，提高了公司的品牌竞争力，为公司开拓更广泛的市场做出了一定贡献，同时树立了企业在行业内的良好的形象。

6.结束语

以日照市青少年活动中心项目为例，项目位于日照市胶州路以北，北京路以西，钢框架/钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下2层，地上10层，总建筑面积61479.68㎡，建筑性质为公共建筑。外墙采用玻璃幕墙、铝板幕墙与陶板幕墙相结合，形成强烈的虚实对比，外观造型新颖、美观，幕墙设计使用年限25年，最大标高。工程设计二至四层主要为陶板幕墙，采用AⅠ类21mm厚陶板，4mm铝合金挂件连接系统，短臂连接。通过陶板、陶棍、玻璃和铝板的巧妙结合，实现了时尚与复古的和谐统一，大大提高了连接件的施工质量，技术可行性强，有效性好，经济性好，安全性好，可靠性好，耗时短，效果显著。

参考文献

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[2]党建堂，王巧莉，朱新智，外墙干挂石材幕墙施工技术[J].基建优化，2016，第8期，P125

[3]龚文晔，关于建筑幕墙设计的问题与建议[J].河南建材，2013，5（11）：P24-25。

通讯作者：孙海伟（1987-01-04），男，本科，高级工程师，主要从事建设工程技术创新与应用。