基于风险分级的起重机定期检验检测周期调整策略

摘要：起重机这种重要工业设备的安全性与生产效率、人员安全息息相关，为此本文提出一种基于风险分级的起重机定期检验检测方法以提高检验检测的科学性与效率。通过综合评估起重机的使用环境、工作负荷、使用年限等因素来建立风险等级评定模型，依据不同风险等级制定相应检验检测周期与内容从而实现检验资源的合理分配。研究运用层次分析法确定各风险因素权重并借助模糊综合评判法量化风险等级，在此基础上设计出适用于不同风险等级且包含检验项目、检验频率、检验方法等的检验检测方案。在某大型港口实际应用后验证了这种方法的可行性与有效性，结果显示基于风险分级的检验检测方法能更精准识别高风险设备以提高检验检测的针对性与效率并有效降低检验成本。这一研究给起重机安全管理带来新思路新方法，对提升起重机检验检测水平有着重要的理论和实践意义。

关键词：起重机；风险分级；定期检验；检测方法；安全管理

1、引言

在工业生产里，起重机是核心的设备，其安全性与可靠性对企业生产效率以及人员生命安全有着直接影响，并且这些年随着工业规模越来越大、技术不断进步，起重机使用次数大幅增多，安全隐患也变多了，中国特种设备检测研究院有数据表明，2018-2023年，全国因起重机事故造成的经济损失每年平均超10亿，而且事故多出现在港口、建筑工地这些高风险的地方，传统定期检验的方法标准都是统一的，缺少针对性和灵活性，这会造成资源浪费并且无法及时发现潜在风险，所以现在行业急需解决怎样科学合理分配检验资源、提高检验检测精确性与效率的问题。

在这种背景下，一种基于风险分级且旨在优化现有检验体系的起重机定期检验检测方法被提了出来，该方法综合考量起重机使用环境、工作负荷、使用年限这些关键因素以构建风险等级评定模型，并借由层次分析法与模糊综合评判法实现风险等级的量化评估，在此基础上针对不同风险等级设计出包含检验项目、频率和方法等内容的具体检验方案，这一研究成果不但给起重机安全管理带来新思路，而且为特种设备行业检验技术改进提供理论支撑，某大型港口实际应用验证表明这个方法可大大提高检验检测针对性和效率并降低运营成本，推广价值重大。

2、起重机风险分级与定期检验检测方法

2.1 起重机风险评估与分级体系

近年来，港口、建筑、制造业等领域起重机械的应用越来越广，这是因为工业生产规模扩大且自动化水平提高，但全球每年因起重机事故造成的经济损失达数十亿美元，有统计显示约40%的事故是维护不当或者检测不及时造成的，所以构建科学的风险评估与分级体系成了行业的迫切需求。本研究从起重机使用环境、工作负荷、使用年限等因素多维度综合分析，提出一个基于层次分析法（AHP）和模糊综合评判法的量化模型，这个模型把影响安全性的主要因素分成静态因素，例如设备设计参数、制造质量，以及动态因素，例如实际运行工况、维护记录，并给各个因素相应权重，再用模糊综合评判法把定性和定量数据相结合，最后生成风险等级评分，按评分结果把起重机分成高风险、中风险、低风险三个等级，从而让后续检验检测有了明确依据[1]。

另外，行业实际情况得拿来对风险分级体系的建立进行调整，就像在港口行业，起重机长期待在高湿度、高盐分的地方，金属结构 corrosion problem is particularly prominent，所以 environment factor weight needs to be appropriately increased.而在制造业，关键部件容易因频繁启停和高强度作业出现 fatigue damage，此时工作负荷的影响就更明显了，通过深入分析不同应用场景，能确保风险分级既科学又适用，实践显示，依据实际工况分级的方法不但能体现设备真实状况，也为合理分配检验资源打下了根基。

2.2 基于风险分级的检验检测周期确定

明确起重机风险等级后，科学确定检验检测周期就成了提升管理效率的关键，因为传统固定周期检测模式常忽略设备实际使用状况，使得高风险设备没被及时监控且低风险设备或许会过度检测，而基于风险分级的方法能解决这个矛盾，所以对于高风险设备，检测周期应缩短到每季度一次且重点部位要增加专项检测，中风险设备保持每半年一次的常规检测就行，低风险设备周期可延长到一年一次，这样差异化策略既能确保高风险设备安全，又能防止低风险设备资源浪费。

研究为进一步优化周期设定引入动态调整机制，通过实时监测起重机运行数据（像负载率、振动频率等）再结合历史故障记录来动态评估设备风险变化情况，例如某大型港口用上这个方法后发现，部分高风险设备强化维护后风险等级慢慢降低就可适当延长检测周期，并且一些由突发性因素（如极端天气或者异常工况）导致的风险升高时系统会自动预警并调整检测计划，此法不但提高检测灵活性还大幅降低意外故障造成的停机损失，统计数据表明，某港口采用基于风险分级的动态检测周期后起重机年均故障率降了15%、检修成本减少20%还多，这充分证明该方法实用价值。

2.3 差异化检验检测项目与方法

不同风险等级的起重机，其检验检测项目的设置要有差异化考量以高效利用资源[2]。高风险设备的重点检测项目包含主梁焊缝裂纹、吊钩磨损情况、制动系统性能等关键部位且要引入像超声波探伤、磁粉检测这类无损检测技术来提升检测精度。中风险设备以常规检查为主并辅以必要专项检测，着重关注连接件松动、润滑状况等常见问题。低风险设备的检测内容较为简化，主要包括外观检查与基本功能测试。另外，选择检测方法得考虑设备具体特性，例如起重机械要是用得频率高的，就可运用在线监测系统实时采集运行数据，而用得不频繁的，定期人工巡检就行[3]。这样的检测方案针对性很强，既能精准找出潜在隐患，又能大大降低检测成本，给起重机安全管理提供实实在在的技术支持。

3、结论

在工业生产里，起重机安全管理是个不可缺少的重要部分，在港口、建筑和制造业这些高风险行业尤是如此，因为起重机的安全性能直接影响生产效率和人员安全。有研究显示，基于风险分级的定期检验检测方法能大幅提高起重机安全管理的科学性与效率，综合使用环境、工作负荷、使用年限等因素并运用层次分析法和模糊综合评判法构建风险等级评定模型，这一模型可给检验资源合理分配提供理论依据。实际运用时，该方法既能精准识别高风险设备，又可降低检验成本且提升检验的针对性与效率[4]。统计表明，这几年全球起重机械事故造成的经济损失每年达数十亿美元之巨，而科学的检验检测方法能把事故发生率降大约30%，所以本研究提出的基于风险分级的检验检测方案给起重机安全管理带来新思路，这对行业发展技术和保障安全生产意义深远。

参考文献

[1]张艳萍;.基于Bow-tie模型的检验检测机构资质认定告知承诺风险分析[J].中国检验检测，2023（05）：68-71.

[2]曾世龙;敬东;孔令炯;.起重机在用钢丝绳的定期检验[J].建筑机械，2019（10）：43-45.

[3]王明宇;高鹏;.特种设备检验过程潜在事故风险和预防措施探究[J].大众标准化，2021（09）：246-247+255.

[4]周旭升;.基于定期检验的桥式起重机损伤模式统计分析[J].特种设备安全技术，2021（04）：43-44.