沥青混凝土路面施工试验检测与质量控制

引言

近年来，我国公路建设事业飞速发展，路面工程建设规模不断扩大，对路面使用性能的要求也日益提高。作为公路工程的重要组成部分，沥青混凝土路面直接承受车辆荷载及自然环境的影响，其施工质量优劣将直接决定路面的服役年限。因此，如何通过科学有效的施工试验、严格规范的质量检测与过程控制来保障沥青混凝土路面的施工质量，已成为路面工程领域亟待解决的重要课题。由此可见，研究沥青混凝土路面施工试验检测与质量控制对于提升工程质量、延长使用寿命、降低成本、保障施工安全以及推动技术进步具有重要意义。

1 沥青混凝土路面施工试验的关键环节

1.1 原材料质量试验

沥青混凝土路面的原材料主要包括集料、沥青、填料和添加剂等。为保证原材料质量满足规范和设计要求，在施工前必须进行全面的质量检测。集料试验项目通常有级配、针片状含量、压碎值、磨光值、吸水率等；沥青试验项目包括针入度、延度、软化点、黏度、溶解度、闪点等；矿粉试验项目有塑性指数、含水率、亲水系数、密度等；对于添加剂，则重点关注其类型、用量以及与沥青的相容性。试验筛选出物理力学性能优异的原材料，才能确保混合料性能的稳定和可靠。

1.2 混合料拌和

公路中沥青混凝土路面施工作业中，混合料的拌和同样至关重要，直接决定着后续路面施工作业状况。沥青混凝土混合料作为路面施工中核心的施工材料，技术人员应该注重确保其质量状况，避免因为沥青混凝土混合料本身的质量缺陷，影响后续路面施工效果。在沥青混凝土混合料拌和时，应该注重对各类原材料的严格把控，促使沥青、粗集料、细集料、矿料以及其它辅助材料选择恰当，符合混合料拌和要求。比如针对沥青材料进行审查把关时，重点关注针入度、软化点以及延度等核心指标，对于这些指标存在的不合格问题进行处理，严禁随意运用不符合要求的沥青材料进行拌和。对各类原材料的纯度同样也应该予以严格检测，尤其是对于粗细集料，更要重点核查其含泥量，避免该方面问题影响沥青混凝土混合料拌和效果。在沥青混凝土混合料拌和时，需要严格控制好各类原材料的添加量以及添加顺序，按照相关标准以及项目实际施工状况，保障各类原材料能够得到优化运用，且能够形成较为理想的相互配合，避免干扰最终施工效果。对混合料拌和设备也需要严格选用，并且在每次使用前检查把控，解决来自设备方面的干扰问题。沥青混凝土混合料的拌和时间要灵活控制，一般要确保各类原材料混合均匀充分，尤其是需要确保所有矿料和沥青进行混合，沥青可以全面裹覆到矿料上，避免出现矿料裸露问题。

1.3 路面结构设计试验

随着计算机技术和力学分析理论的发展，理论分析法和机理 - 经验法逐渐得到应用。理论分析法基于层状弹性地基模型，分析计算路面内部的应力应变分布，并结合材料疲劳、永久变形等性能指标，建立路面结构响应模型；机理 - 经验法则在理论分析的基础上，利用实测数据对模型参数进行校准，形成更加贴近工程实际的设计方案。《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2017）也吸收了机理- 经验法的设计思路，构建了具有自主知识产权的“结构指数法”，可以更加科学合理地指导路面结构设计。在试验过程中，应对不同结构组合方案进行性能对比分析，并兼顾工程造价等因素，最终选择综合性能最优的设计方案，从而为路面的长期性和耐久性提供保障。

2 沥青混凝土路面施工质量控制要点

2.1 加强施工过程动态监管

建立完善的施工动态监测体系，是保障沥青混凝土路面质量的前提。施工单位应配备专职质检员，对原材料、拌和物、成品进行抽检；监理单位应加强巡视检查，对关键工序实施旁站、平行检验；业主单位也应定期组织第三方检测，掌握工程实际质量状况。将动态监测数据纳入工程质量信息系统，建立问题快速响应机制，做到有的放矢。对于出现质量问题的单位和个人，应建立质量诚信档案，并在后续工程招投标中予以参考。

2.2 优化施工管理水平

在公路工程中，沥青混凝土路面的建设是一个涉及多个环节、多因素的复杂工程。施工过程中，经常会遇到质量不达标，工期拖延，安全隐患等问题。为提升工程质量，确保工程顺利推进，需实施一系列高效防治措施，优化施工管理流程。其中必须加强建筑施工队伍的培训与管理。施工人员的素质与技能水平，直接关乎施工质量的优劣。因此必须加强施工队伍的培训，提高他们的专业技术水平，提高他们的安全意识。还需构建完善的施工管理体系，强化对施工人员的监督考核，确保其按规定施工，严禁违章操作。

2.3 推广应用新技术、新工艺、新设备

新技术的应用能够有效提升沥青混凝土路面施工质量。例如，推广智能摊铺技术，通过摊铺参数的实时监控和动态调整，实现精准摊铺，提高路面平整度；采用智能压实系统，根据碾压遍数、振动频率、压实速度等数据指导碾压作业，确保压实度满足要求；应用红外线热成像仪对路面温度场进行扫描，指导接缝碾压，减少温度离析。

2.4 强化施工质量的检测和评定

在公路工程中，对沥青混凝土路面的施工质量进行检测与评价，包括路基压实度、公路弯沉、原材料质量检测、沥青混合料马歇尔试验等项目，对于保证公路的安全与使用寿命具有重要意义。为解决施工过程中出现的问题，必须加强对施工质量的检测与评价，以保证施工质量达到标准。在这一过程中需要建立健全的质量管理制度。在施工前，必须依据沥青混凝土路面施工技术规范，制订详尽的施工方案和质量标准。这包括对材料、设备、环境和人员的准备，以及对各工序的具体要求和检测方法的详细规定，确保施工过程严格遵循既定标准。在此基础上，建立完善的质量管理体系，明确各部门及人员，对工程质量进行全过程的监控。施工期间，强化原材料检验与验收环节，确保质量达标；同时，密切监测施工工艺及方法，及时发现并妥善处理施工问题；通过抽样检验与全面评定，严格把控施工质量，确保符合规范要求。建立完善的监测记录与报告体系，对施工过程中出现的问题及经验进行总结与分析，以供以后工程建设借鉴与完善。同时在施工完成后，对路面的平整度、密实度、厚度等进行全面的质量评价与验收，保证施工质量达到规范要求。并且制定严格的验收标准与程序，如路面平整度、标线、自检、现场检测、取芯检测、耐久性、线形公差、沥青混合料和施工记录等，以保证验收结果的客观性与公正性。

结语

沥青混凝土路面作为公路工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到路面的耐久性和使用性能，进而影响整个交通运输事业的健康发展。做好施工试验、加强质量检测、严格过程控制，建立规范的管理体系，创新应用新技术，强化责任落实，是保障沥青混凝土路面质量的必由之路。未来，将继续研究现代化设备、环保节能技术以及智能化技术的深入应用，以推动沥青混凝土路面施工试验检测与质量控制朝着更加高效、环保和智能的方向发展。

参考文献

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