石油化工工艺设备检修火灾事故原因与防控措施研究

作者信息：卢柱添（1993.6-） 男  本科  广西桂平  研究方向：石油化工工艺

摘要：石油化工工艺设备属于生产过程中的必备要素，加强工艺设备管理具有重要的意义。石油生产较为复杂，如果在流程中产生问题，容易造成安全事故，给企业带来较大的损失，甚至威胁人员安全，因此，企业应该加强工艺设备管理及维修工作，制定有效的预防措施，最大程度地减少问题。为了提升石油化工工艺设备检修工作的安全性，本文主要对石油化工工艺设备检修火灾事故原因与防控措施进行研究，文中先分析了石油化工工艺设备检修工作的特点及火灾事故防控的作用，之后分析了事故发生原因，并且提出了有效的防控措施，包括重视火灾可燃物管控；加强动火审批，严格控制点火源；健全工作制度和管理方案；加强相关人员培训，希望可以为有关人员提供参考。

关键词：石油化工；工艺设备检修；火灾事故；原因；防控措施

石油易燃易爆，在生产过程中，企业应该加强生产环境管理，若是生产环境与生产要求不符，容易产生较多问题。另外，生产设备同样关系到生产效率和安全性，针对设备控制，企业均有相应的标准，要想提升石油生产的安全性，企业需要定期检查及维修生产设备，结合设备类型，有目的性的运用检修方法，提升检修的规范性，及时发现和消除问题，为石油安全生产提供保障，以免产生火灾事故。

1、石油化工工艺设备检修工作的特点

石化工艺高压、高温，十分复杂，同时是连续性的。因为生产环节较多，若是某个环节中产生问题，会带来严重的损失，违反规定操作，或是操作不准确，会影响生产的安全性，这就需要定期检修设备，提升生产的安全性。这项工作具有一些显著的特点，主要体现在几方面（如图1所示）。

首先，生产作业的复杂度较高。众所周知，化工产品生产具有辐射、高温和高压的特征，导致有关设备在运行中更容易受到磨损及腐蚀，需要增加设备检修频率，使得检修工作的复杂度不断提升[1]。其次，检修工作总量较大。石化企业在产品生产中会用到很多的设备，包括不同的类型和规格，每种设备的仪表、管道及阀门存在显著的差异。如果检修时间紧张，会增加检修人员的工作量，涵盖的工种及检修内容则更多。最后，事故发生率较高。石化企业运用的生产设备及装置结构很复杂，管道及设备中可能存留一些腐蚀性、有毒、易燃易爆的物质。而在设备检修工作中一般要用明火，这些物质在工艺设备中的储存量较多，浓度较大，易造成火灾事故[2]。

2、石油化工工艺设备检修火灾事故防控的作用

第一，可以更好的保护检修工作人员的安全。工艺设备生产中会在管道及阀门地方留下一些化学生产原料，而原料具有易燃易爆的特点，如果在检修工作中碰到明火，势必会产生火灾事故。企业加强防控工作，制定可操作性较强的检修程序，严格的审批动火作业等，可以让检修工作人员依据规定开展操作，提升工作效率和规范性，防止因为操作不符合规范而引发事故，更好地保护人员安全[3]。第二，可以提升检修工作的高效性。过去在工艺设备检修中，由于很多企业并未构建完善的检修工作制度和规范的流程，导致检修人员的工作任务较多，在实践中缺乏依据，没有严格的管理可燃物以及点火源，造成火灾事故。通过加强火灾事故防控工作，可以让企业从不同的方面着手，如检修工作程序、制度、思想等，不断地实施优化，让检修工作人员可以依据制度与程序开展工作，促进工作的高效开展。第三，可以促进企业正常运转。检修工作旨在保证相关生产基础设施运行的稳定性及安全性。通过加强事故防控工作，能够让企业及时了解有安全问题的基础设备，及时的进行更换，减少事故问题，促进企业有序运转，提升生产率。

3、石油化工工艺设备检修火灾事故产生原因

3.1没有严格的管控火灾可燃物

这是引发火灾事故的重要原因，在明火检修中，可燃物质违反规定存放，易造成火灾。石化企业生产环境十分复杂，而面积有限，可能没有按照相关规定规范的安置可燃物。通常在设备检修中，检修工作人员没有严格的做好可燃物质隔离工作，导致工作实践中产生可燃物泄露的情况。石化企业生产环境均是高压、高温，在设备检修前，需要先恢复设备压力与温度，如果长时间快速降压降温，会影响设备性能，产生一些问题，如管道破裂、变形，使得可燃物质泄露[4]。在检修过程中，一些人员忽视了设备内部的杂物、灰尘、易燃气体，没有做好清理工作，为检修工作留下了隐患。

3.2并未严格的管理点火源

明火源、摩擦撞击会产生静电和火花，导致检修中产生火灾事故。在工作实践中，若是检修人员在生产环境内吸烟，或者没有规范的应用车辆，会留下安全隐患。在检查及维修基础设备时，如果没有提前掌握危险等级，没有在规定工作区域内开展工作，在禁火区域运用明火，可能会引发事故。设备内气体及可燃物质持续增加，如果达到相应浓度，这时搬运设备发生碰撞，摩擦会产生火花，易导致事故问题。在石化设备运行中，企业如果没有加强设备运转高温管控，易造成设备自燃问题[5]。

3.3工作的规范性不足

如果企业忽视了工艺设备管理、人员操作不正确，会造成火灾事故。一些企业虽然重视安全生产工作，但是没有组织管理以及生产人员进行安全教育培训，导致这些人员的安全意识较弱，检修人员在工作中没有规范的进行操作，安全管理人员也没有做好协调及组织工作，对于安全方面的知识缺乏足够的了解，使得操作中产生一些不良行为。有关人员的工作内容协调不足，可能产生交叉作业，一些企业并未制定完善的防护措施，或是防护措施没有得到落实，导致存在安全隐患。一些企业的检修工作流程以及安全防护制度缺乏规范性，相关人员没有准确的把握制度内容，无法为工作开展提供依据和约束，影响了操作的规范性。

4、石油化工工艺设备检修火灾事故防控措施

4.1重视火灾可燃物管控

要想规避火灾事故，提升检修工作安全性，检修人员及企业应该重视火灾可燃物的管理与控制。在工作实践中，检修人员应该依据提前制定的停车方案，规范的开展减压操作，注意控制速度，在压力没有全泄完前，禁止拆卸设备[6]。对于设备及管道中的生产原料，应该做好抽空处理工作，将原料放在指定地点。在检修工作前，管理与检修人员应该先检查生产环境，找出可燃物，及时的进行清理。检修人员应该对相关设备实施安全检测，依据检修方案和火灾预防措施开展工作，预先制定预防措施，全面落实相关措施，最大程度地消除可燃物因素，有效的处理设备故障问题，促进检修工作的高效开展。

4.2加强动火审批，严格控制点火源

在工艺设备检修中，难免会产生操作不符合规范、可燃物的情况，要想预防火灾事故，需要严格的管理点火源。在焊接以及切割工作中，检修人员应该在进货去区操作，如是需要在易燃易爆生产现场运用可能产生火花及火焰的设备，应该提前办理动火安全作业证，做好周边区域防火工作，若是发生火灾，需要及时的灭火，配备完善的消防设备，通过上级部门检查批准后，才能按照方案开展检修工作，注意控制检修时间。

4.3健全工作制度和管理方案

为了促进检修工作有序开展，应该制定完善的检修制度，合理的编制管理方案。企业应该引入真实案例，通过讲解分析，并且依据自身情况，从不同的方面着手，制定制度内容，如检修内容、工作场所、时间节点以及安全防护等，从制度方面确保工作的顺利开展。要想提升操作流程的可行性及规范性，规避火灾事故，企业应该围绕检修工作的不同阶段，分别制定相应的工作流程，为检修人员的工作提供依据，有效地检修工艺设备[7]。

4.4加强相关人员培训

在工艺设备检修中，维修与管理人员的业务能力，关系到工作开展效率和质量，若是管理人员的工作方法以及力度有问题，在监督管理维修工作时没有及时发现问题，会影响维修效果，留下安全隐患。因此，企业应该加强相关人员培训工作，引导其持续加强安全意识，让人员及时学习与掌握最新的维修与管理方法，进一步掌握设备应用流程和消防器材类型等。还要制定及落实责任制，将责任落实到个人身上，督促维修人员规范操作。企业还要加强安全教育工作（如图2所示），引导管理与检修人员加强合作，互相监督，提升检修工作质量，优化管理效果。除此之外，管理人员需要注重防火器材检查工作，定期开展检查活动，有效地掌握检查方法，为检修人员提供良好的工作环境，提升检修安全性。

4.5制定消防管理体系

要想减少火灾事故带来的影响，在检修工作开始前，应该了解相关消防器材的操作方法，保证火灾隐患产生后，可以第一时间运用器材进行有效的处理，防止隐患加重。针对过往工作中找到的安全隐患问题，需要重新检查，从不同的方面着手，如工作方案、设备安全和环境等，落实好安全检查工作，了解火灾安全隐患，同时在检修工作中采取措施，积极的预防火灾。在检查消防安全环境时，同样要重视各种隐患问题，针对生产中常见的操作失误、事故源头，应该加大检查力度，采取专项管控措施。如果发生火灾事故，会影响企业生产以及人员安全，因此，在防控工作中应该及时的调整思想，加强火灾风险控制。比如在火灾发生前，企业应该制定及落实合理的风险预案，严格的检查安全事件，提升所有人员的安全意识、逃生和自救能力，加大宣传工作力度，普及有关知识，不断提升相关人员的防护能力。还要加强基层消防知识培训，特别是突发安全事件，需要宣传及落实消防安全管理内容，防止产生消防安全问题。通过采取有效的措施，企业可以构建消防管理体系，减少及避免火灾事故。

结语：

综上所述，工艺设备在石油化工生产中具有重要的作用，设备的运行情况，关系到生产的效率、安全性，要想确保相关设备稳定、安全运行，应该注意和加强检修工作。在检修工作中，由于一些因素影响，容易产生安全隐患，甚至造成火灾事故，给企业造成较大的影响，要想避免这种问题，企业应该从不同的方面着手，制定多元化的防控措施，最大程度地减少风险隐患，提升修工作的安全性。

参考文献：

[1]吴金浪. 石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施研究 [J]. 中国设备工程， 2021， （17）： 76-77.

[2]程才智. 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施 [J]. 化工设计通讯， 2021， 47 （08）： 48-49.

[3]郭斌. 石油化工工艺设备检修火灾事故原因与防控措施 [J]. 化学工程与装备， 2021， （02）： 223-224+216.

[4]刘文毅. 分析石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防对策 [J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018， 38 （08）： 151-152.

[5]余世涛，杜伟坚. 试论石油化工工艺设备检修过程中火灾的事故成因及安防措施 [J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017， 37 （23）： 169-170.

[6]杨金发. 浅析石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施 [J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2015， （08）： 241.

[7]陈羽中，姜家林，咸集福. 浅析石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施 [J]. 科技创新与应用， 2015， （13）： 88.