化工安全生产问题与事故防范策略

摘要：本文聚焦化工安全生产，深入探讨其必要性，源于化工产业支柱地位及事故严重危害。剖析存在问题，涵盖制度、设备、人员层面，如安全制度漏洞多、设备老化失修、人员意识技能欠缺。针对性提出防范策略，从健全制度、强化设备管理维护、提升人员素养到引入先进技术，结合实例阐述，旨在为化工企业筑牢安全防线，助力行业稳健发展。

关键词：化工安全生产；问题；策略

引言

在当今工业体系中，化工产业作为国民经济的关键支柱，为各领域发展提供不可或缺的原材料与技术支撑。化工生产过程复杂，高温高压、易燃易爆、有毒有害等特性使其事故风险极高。万一发生事故，不仅危及员工生命、企业生存，更会对生态环境、社会稳定造成毁灭性冲击。深入探究化工安全生产的必要性与基本要求，精准剖析现存问题，进而提出切实有效的事故防范策略，对保障化工产业可持续发展、守护人民生命财产安全意义非凡，是化工领域亟待攻克的重要课题。

一、化工安全生产的必要性与基本要求

1.1 必要性

化工产业堪称国民经济的中流砥柱，其产品广泛应用于农业、医疗、建筑、交通等诸多领域，是推动社会进步的关键力量。然而，化工生产的特殊性决定了安全生产的极端重要性。化工生产常涉及高温、高压、易燃易爆以及有毒有害的物料与工艺环节，稍有不慎，极易引发火灾、爆炸、中毒等灾难性事故。这些事故不仅会瞬间吞噬员工的生命，给无数家庭带来灭顶之灾，还将使企业多年积累的资产毁于一旦，生产停滞、声誉受损，甚至面临破产绝境。化工事故的影响远不止企业内部，要是有毒有害物质泄漏，将对周边生态环境造成长期且难以修复的污染，土壤、水源、空气遭受重创，影响动植物生存，进而威胁居民身体健康。

1.2 基本要求

化工安全生产需满足多方面严格要求。在工艺技术层面，企业必须采用成熟、先进且经过充分验证的工艺，确保生产流程稳定，从源头上降低风险。精细化工合成过程中的反应条件控制，温度、压力、物料配比的精准度直接关系到反应的安全性。人员配备上，要确保所有岗位员工具备相应专业知识与操作技能，熟悉化工原理、设备性能及应急处置方法，通过严格的资质考核与持续培训上岗。设备设施要求精良耐用，化工设备需具备良好的耐高温、高压、耐腐蚀性能，定期维护保养，安装完备的安全防护装置，安全阀、紧急切断阀等，实时监测设备运行状态，保障设备正常运转，为安全生产提供硬件支撑。

二、化工安全生产中存在的问题

2.1 安全管理制度不完善

诸多化工企业在安全管理制度建设上存在短板。制度内容陈旧滞后，未能紧跟化工行业新工艺、新技术、新法规的发展步伐及时更新。部分企业仍沿用多年前的操作规程，对新兴化工产品的特殊风险管控缺乏明确指引，在一些新型锂电池材料生产过程中，涉及高活性物质的处理规范缺失，为事故埋下隐患。制度执行缺乏刚性，内部监督机制形同虚设。一些企业虽制定了详细的安全检查、隐患排查制度，但在实际操作中，管理人员碍于人情或为赶生产进度，对违规操作、未达标作业视而不见，使得制度沦为一纸空文。

2.2 设备老化与维护不足

化工设备长期处于恶劣工况下，老化磨损问题突出。许多企业为压缩成本，超期服役老旧设备，这些设备在经年累月的高温、高压、强腐蚀环境下，金属结构疲劳、衬里破损、管道腐蚀变薄等问题频发。在设备维护方面，企业也存在诸多不足。维护计划缺乏科学性，未依据设备运行数据、使用年限制定合理的巡检、保养周期，常出现过度维护或维护缺失情况。维护技术力量薄弱，维修人员专业技能欠缺，面对复杂设备故障难以快速诊断修复，只能进行简单的零部件更换，无法从根本上解决问题，致使设备带病运行，安全风险骤增。

2.3 人员安全意识与技能不足

员工层面的问题是化工安全生产的一大挑战。安全意识淡薄现象普遍存在。部分员工心存侥幸，认为小违规不会引发大事故，在生产过程中未按规定穿戴防护装备，如在有毒有害车间不佩戴防毒面具，随意简化操作流程，甚至违规动火、擅自离岗等，为事故发生打开方便之门。员工专业技能不足。化工工艺复杂精细，对操作人员要求极高，但现实中不少员工入职后缺乏系统培训，对新设备操作不熟练，对工艺参数调整把控不准，在紧急情况发生时，无法迅速采取正确应对措施，加剧事故危害程度，严重威胁化工生产安全。

三、化工安全生产事故防范策略

3.1 建立健全安全管理制度

化工企业应构建与时俱进且执行有力的安全管理制度。制度内容要动态更新，设立专门的法规与技术跟踪小组，密切关注化工领域新工艺、新技术带来的风险变化，以及国家和地方新出台的安全法规要求，及时修订操作规程。针对新型化工合成反应，详细规定物料储存条件、反应温度压力控制范围、应急处置措施等，确保涵盖所有潜在风险点。强化内部监督机制，成立独立的安全监督部门，赋予其充分权力，直接向企业高层负责。监督人员定期巡检生产现场，严格对照制度检查员工操作、设备运行、环境管理等是否合规，对违规行为当场记录并严肃惩处，绝不姑息。

3.2 加强设备管理与维护

设备管理维护关乎化工生产根基。合理规划设备更新换代，依据设备使用年限、维修频次、运行稳定性等指标，制定详细的更新计划，淘汰超期服役、故障频发的老旧设备，引进具有先进安全防护功能的新设备，如采用智能监测与自动预警的反应釜，提前察觉设备异常。优化设备维护体系，运用设备管理软件，收集分析设备运行数据，根据数据分析结果制定科学的巡检周期、保养项目与维修方案，实现精准维护。加强维修团队建设，定期组织维修人员参加专业培训，学习新设备维修技术、故障诊断方法，与设备制造商保持密切技术交流，提升维修人员解决复杂问题的能力，确保设备始终处于良好运行状态。

3.3 提升人员安全意识与技能

人员是安全生产的核心要素。提升安全意识上，企业应开展多样化安全教育活动，如定期举办安全事故案例分享会，让员工直观感受事故危害；组织安全知识竞赛、安全文化月等活动，设置丰厚奖励，激发员工学习热情，将安全理念融入企业文化，使员工从思想深处筑牢安全防线。技能提升方面，针对不同岗位员工量身定制培训课程，新员工入职进行全面系统的化工基础知识、操作规程培训；老员工定期接受新工艺、新设备实操培训，利用虚拟仿真系统模拟紧急情况，让员工在虚拟环境中反复练习应急处置技能，确保在实际生产中遇到突发状况能冷静应对，精准操作。

3.4 引入先进的安全管理技术

积极引入前沿安全管理技术为化工生产赋能。利用自动化控制系统，如集散控制系统和可编程逻辑控制器，实时监控生产流程各环节参数，自动调节工艺条件，保障生产稳定运行，一旦参数异常立即预警并启动应急程序。部署智能安全监测设备，如高精度气体泄漏检测仪、红外热成像仪，全方位监测物料泄漏、设备过热等隐患，通过物联网将监测数据实时传输至中控室，实现远程监控。

结语

化工安全生产意义重大，关乎企业兴衰、社会稳定。当前问题重重，制度、设备、人员均有短板。防范策略需多管齐下，健全制度、强化设备管理、提升人员素养、引入先进技术。唯持续发力、精准施策，方能化解风险，确保化工产业安全、稳健前行，迈向高质量发展之路。

参考文献

[1]杨清伟.化工安全生产问题与事故防范策略[J].华东纸业，2024，54（11）：52-54.

[2]郑翠翠，王浩，沙帅，等.化工安全生产问题与事故防范策略[J].化工管理，2024，（22）：109-111.