提升GIS就位合格率监理管控水平的相关研究

摘要：本文针对 GIS 就位过程中面临的诸多问题，深入探讨提升其就位合格率的监理管控措施。通过严格审核施工方案、优化技术手段以及对关键操作的详细分析，并结合实际案例，旨在实现 GIS 安全运输就位合格率达 100%，避免冲击记录仪超标等问题，同时遏制杜绝类及严禁类生产安全事故，为电力工程中 GIS 设备的安装提供有效的监理管控方法和实践经验。

关键词：GIS；就位合格率；监理管控

引言：在电力工程建设中，GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）的就位安装是关键环节之一。其安装质量直接影响到电力系统的安全稳定运行。然而，在实际操作过程中，面临着诸如运输困难、就位难度大、容易产生冲击等诸多问题。因此，加强监理管控，提升 GIS 就位合格率具有重要意义。

一、提升GIS就位合格率监理管控水平的难点

1.1运输安全与设备保护问题

运输GIS设备时，缺少刹车装置可能导致速度失控，设备因惯性大难以及时制动，可能与物体碰撞，造成损坏和安全风险。急刹车还可能使设备内部结构受损，影响性能和合格率。不明确的运输路线和高差变化增加了设备失衡和损坏的风险，若未采取防护措施，GIS设备运输过程中易受损，影响就位合格率。

1.2施工技术方案相关问题

台阶对GIS设备运输构成重大威胁，可能导致外壳损坏和内部元件震动受损。它们还妨碍运输工具通行，增加运输难度和时间，降低效率。运输过程中，设备可能遭受各种冲击力，若无适当缓冲，这些力将损害内部精密元件，影响设备性能和寿命。设备在高差处易倾斜或滑移，增加操作难度，可能损坏外壳和连接部件，影响安装精度和运行稳定性。

GIS设备过重可能引起地面下陷和设备损坏，影响安装精度。使用钢板垫层可分散重量，防止地面下陷，确保设备安全。未采取措施会增加损坏和安装不准确的风险。施工现场需合适的斜坡平台，否则设备难以运输，可能需多次调整方法并采取安全措施。自制平台若未进行力学验算，可能无法承受设备重量，导致设备掉落和安全问题。传统运输方式难以精确控制设备移动，易造成设备晃动和碰撞，影响性能和安装质量，且安全性低。

1.3关键操作要点相关问题

不当选择千斤顶受力点可能导致GIS设备变形，引发密封和电气连接问题，降低设备可靠性和寿命。错误的受力点可能导致千斤顶滑落和设备下沉，增加施工成本和时间。地面发力点固定不当可能导致千斤顶移动或松动，引发安全事故和影响设备就位准确性。不合适的地面发力点设置会影响千斤顶使用效果和设备就位操作。GIS设备与地面摩擦力过大，会增加操作难度，导致设备磨损和就位不准确，影响安装质量和效率。多个千斤顶加力不协调或操作人员配合不佳，会使设备偏离预定轨迹，影响安装质量和性能，甚至可能导致设备报废，增加工程成本和延误工期。

二、提升GIS就位合格率监理管控水平主要措施

2.1严格审核施工方案

针对钢管滚动运输，要求施工单位必须配备完整的刹车装置。这有助于在运输过程中及时控制设备的移动速度和停止位置，防止因惯性或意外情况导致设备碰撞、滑落等安全事故，同时也能避免因急刹车对设备造成的冲击损坏。

细化现场场地勘察交底工作，施工单位需明确具体运输路线的详细路径情况，包括高差和材质等信息。监理人员根据这些信息可以提前评估运输风险，制定针对性的防护措施，如在高差较大的路段采取特殊的缓冲或牵引措施，根据不同材质的路面选择合适的运输工具和保护措施，确保运输过程中 GIS 设备的稳定性。

2.2优化施工技术方案

采用实心三角△支撑消除台阶，将其变为斜坡。这种方式可以使 GIS 设备在运输过程中平稳过渡，减少因台阶造成的颠簸和冲击，降低设备损坏的风险，同时也便于运输工具的通行，提高运输效率。

增加质量更好的胶垫缓冲层，有效避免冲击过大。在设备与运输工具或支撑结构的接触部位设置优质胶垫，能够吸收运输和就位过程中产生的部分冲击力，保护设备内部的精密元件不受损坏，确保设备的性能不受影响。在现场条件具备的情况下，采用后植筋后浇筑更高标号混凝土的方式将高差变为斜坡，且不破坏原来的高差。这样既可以满足 GIS 设备运输和就位的平稳性要求，又能保证原有场地结构的稳定性，避免因改造场地对周边设施造成不利影响。铺垫钢板以消除斜坡，增加地面支撑力，本方式作为辅助措施也是很有必要性的。

在不改变原来设计的前提下，自制符合现场的斜坡运输平台（钢制平台），如 1：5 放坡的钢制构架，并附力学报告验算书，明确 GIS 本体的最大重量，确保平台的可用性。这种定制的平台可以根据实际场地情况和设备要求进行设计和制作，能够更好地适应复杂的现场环境，为 GIS 设备的运输和就位提供可靠的通道。

改变运输方式，采用主变运输转运的方式，使用专用枕木、液压机、千斤顶、导轨配合运输。专用枕木可以提供更稳定的支撑和缓冲，液压机和千斤顶能够精确控制设备的升降和平移，导轨则确保设备按照预定的路线移动，这种组合方式可以提高运输的精度和安全性，减少设备在运输过程中的晃动和碰撞。

2.3关键操作要点

在 GIS 底盘钢构件上准确选择千斤顶受力点，确保受力均匀且能够有效支撑设备重量，避免因受力点选择不当导致设备局部变形或损坏。对于地面发力点，可采用烧焊加钢板、植筋、膨胀螺丝或借用可靠的永久建筑等方式放置千斤顶底座。根据现场实际情况选择合适的方法，确保千斤顶底座牢固稳定，在施加力的过程中不会发生移动或松动。对 GIS 与地面接触位置（多为预埋槽钢）进行适当润滑，减小摩擦力。这有助于设备在平移或转身过程中更加顺畅地移动，减少因摩擦力过大导致的设备卡顿或损坏，同时也能降低对设备和地面的磨损。

多个千斤顶缓慢加力并互相配合实现设备转身 / 位移。操作人员需要密切协作，根据设备的移动情况及时调整各个千斤顶的受力大小和方向，确保设备按照预定的轨迹和姿态进行移动，避免因操作不当造成设备碰撞或损坏。

三、案例分析 - 220kV化龙变电站 110kV GIS 室

3.1困难及现状描述

GIS 天车无法到达最边缘扩建的 GIS 正上方位置，无法采用天车吊装，导致 GIS 就位困难。设备自重超过 12 吨，人工转运时设备笨重，转身困难，难以借助钢管、钢棒、多轮组坦克车等常规工具实现位移。设备不吊装在最后卸力时（从钢管 / 钢棒 / 多轮组坦克车下降至地面）会不可避免产生硬冲击，操作不当可能导致 GIS 冲击记录仪数据超过 3g，影响设备性能和就位质量。

3.2解决方案

找到千斤顶的发力点（底座支撑点），利用最边缘的墙壁踢脚线位置作为千斤顶底座位置（需加枕木作保护和调整基础）；同时人工烧焊加装竖立的槽钢作为另一个发力点，确保千斤顶有足够的支撑力和稳定性。确定设备的受力点，如化龙站 GIS 设备以设备底座槽钢作为受力点，保证在施加力的过程中设备受力合理。清理干净设备要滑动接触的槽钢位置，并适当添加黄油 / 凡士林作为润滑，减小摩擦力，使设备能够顺利移动。千斤顶轮流密切配合（慢速），操作人员根据设备的移动情况精确控制每个千斤顶的受力，实现设备的平稳转身和位移，最终GIS就位成功，冲击记录仪数据显示达标。

结束语：在电力工程建设中，GIS 设备的就位安装至关重要。通过严格审核施工方案、优化施工技术方案以及把握关键操作要点，这些措施为确保 GIS 设备的安全运输和准确就位提供了有力保障。在化龙站 110kV GIS 室的案例中，看到了面对实际困难时，通过合理选择发力点、确定受力点、减小摩擦力以及密切配合操作千斤顶等方法，成功解决了 GIS 就位难题。未来，在电力工程建设中，应继续重视 GIS 设备的安装质量，不断总结经验，进一步完善监理管控措施及改进技术手段。

参考文献：

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