浅谈质量管理体系在机械制造类企业中的运行

摘要：在中国制造业中，机械制造类企业占有相当大的比重，若想长期良性发展下去，完整的质量管理体系运行是十分必要的。在介绍质量管理体系和机械制造型企业的基础上，分析了运行质量管理体系的好处，同时，重点指出了企业在体系运行过程中存在的不足之处，并对不足事项给出了具体的解决方案。目的在于能够使机械制造型企业的产品和服务满足客户要求，且超越顾客的期望。

关键词：机械制造类企业；质量管理体系；运行

在80年代市场经济的蓬勃发展推动下，中国制造的标签“Made IN China”在国际市场占据了显著地位，凸显了我国制造业的崛起与重要性。为了保障生产和服务的稳定与高效，国际及国内众多企业普遍采纳并实施了质量管理体系。目前，我国多数机械制造企业遵循ISO 9001标准，而汽车相关企业则按照IATF 16949标准运作。这些体系有效地引导了企业的日常工作，促进了秩序的维持。然而，在运行过程中，我们也必须正视存在的缺陷。这些不足使得质量管理体系的实施未能深入，有时仅停留在表面形式，从而影响了企业的整体质量管理水平。这种情况不仅损害了企业的形象，也对其经济效益造成了重大损失。因此，对于机械制造类企业而言，深入剖析质量管理体系运行中的不足，并提出切实可行的改进措施，是确保企业持续健康发展的关键所在。我们必须以严谨、理性的态度，面对这些问题，并采取有效的措施，以确保企业的长远利益和可持续发展。

1 质量管理体系的介绍

质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式，是组织的一项战略决策。它将资源与过程结合，以过程管理方法进行的系统管理，根据企业特点选用若干体系要素加以组合，一般包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析与改进活动相关的过程组成，可以理解为涵盖了从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求，一般以文件化的方式，成为组织内部质量管理工作的要求。

针对质量管理体系的要求，国际标准化组织的质量管理和质量保证技术委员会制定了ISO9000族系列标准，以适用于不同类型、产品、规模与性质的组织，该类标准由若干相互关联或补充的单个标准组成，其中为大家所熟知的是ISO9001《质量管理体系要求》，它提出的要求是对产品要求的补充，经过数次的改版。在此标准基础上，不同的行业又制定了相应的技术规范，如IATF 16949《 汽车生产件及维修零件组织应用ISO9001：2015的特别要求》。

2 机械制造类企业的介绍

机械制造类企业专注于生产各类机械设备，包括但不限于化工机械、动力机械、起重运输机械、农业机械、纺织机械、冶金矿山机械、机床、仪器仪表、工具等。这些企业根据产品图纸制定工艺流程，选定合适的加工设备，并配备相应的工装夹具。通过对金属原材料的加工和零部件的组装，机械制造类企业致力于实现更高的经济效益。该行业的特点主要体现在以下三个方面：

3 机械制造类企业运行质量管理体系的好处

经过精心构建和运行的质量管理体系，不仅能够有效地规范机械制造型企业的内部日常管理，降低质量问题的发生频率，减少运营过程中的潜在风险，还能够有效防止不良质量产品流入市场，从而避免引发客户投诉和市场不满。此外，该体系还能够全面评估企业的内部环境，以及各方利益相关者的需求和期望，进而洞察市场趋势，为企业提供合理的战略指引。这不仅能够显著提升企业的经济效益，还能够增强企业的品牌形象，为企业的长远发展奠定坚实基础。

4 机械制造类企业运行质量管理体系存在的不足

机械制造行业所涵盖的领域广泛，各企业在规模及管理人员能力方面存在显著差异，因此在实际运营过程中，不可避免地会出现一些问题和不足。

4.1 质量策划不合理

质量策划的不合理直接反映在质量目标的达成情况上，若目标设定过高或过低，均会导致未能达到预期效果。这种情况的发生主要源于两方面原因。首先，数据统计分析方法存在错误，以往的数据记录既不完整又缺乏系统性，因此无法有效地利用经验数据来设定合理的目标。其次，策划过程中未能充分考虑支持目标达成的各个过程，具体体现在以下三个方面：一是人员、基础设施及监视测量资源的准备情况存在不足或过度，如人力、制造/监视测量设备配备不充分，无法按时到位，导致进度延误；或准备过量，造成资源浪费，增加企业负担。二是运行环境如制造现场的温度、湿度等不符合生产要求，工艺设计不合理，导致产能下降、不良品增多，员工健康问题引发工伤，以及存在歧视、对抗等不良工作氛围。三是组织知识管理不到位，如员工未经岗前培训、考核不合格即直接上岗操作，相关法律法规、行业标准未得到充分理解等。

5.1 规范质量策划的支持过程

为确保质量策划的规范性和有效性，首要任务是确立目标的合理性。在制定目标时，我们必须确保以往信息的真实性和完整性，并充分运用SPC统计分析工具进行系统的分析。目标的设定应以可实现但具有一定挑战性为原则，既要避免过于轻松，也要避免过于困难。

在目标确立的基础上，我们还需基于风险管理的理念，合理配置所需的支持过程。具体而言，这主要涉及以下三个方面：

第一，根据实际需求，合理评估并配置人员、基础设施、监视测量资源等要素的数量及就位时间。这要求我们对各项资源进行全面、细致的考量，确保资源的充分利用和高效运作。

第二，对过程运行环境进行合理评估。这包括考虑社会因素、心理因素、物理因素等多方面的影响，如利用人体工程学原理优化工位设置，关注员工的身心健康和工作氛围的和谐稳定等。这将有助于提升员工的工作效率和满意度，从而为质量策划的顺利实施提供有力保障。

第三，加强组织知识的管理。这包括对外来文件的收集学习、内部经验的分享、企业年度培训及不定期专项培训工作的开展等。通过不断积累和学习，我们将不断提升组织的知识水平和应对能力，为质量策划的持续改进提供有力支撑。

综上所述，规范质量策划需要我们在目标的制定、支持过程的配置以及组织知识的管理等方面进行全面、系统的考虑和实施。这将有助于提升我们的工作效率和质量水平，为实现企业的长远发展奠定坚实基础。

5.2 提升强化作业遵守度

提升作业遵守度应重视以下三个方面：

一、标准化作业指导文件的编纂。应确保文件格式的统一性，内容应基于合理工艺设计，文字描述需简洁明了，参数设定需量化且合理。非岗位人员应能在无指导的情况下，按照操作指南独立完成作业，方可进行任务分配。

二、强化教育培训机制。员工在上岗前需接受岗位技能培训和质量意识培养，务必熟练掌握本岗位的核心操作技能，并了解违规操作可能带来的负面影响。

三、构建有效的监管体系。如下道工序的员工应对上道工序的加工品进行相互检查确认，专职检验人员每班需进行三次首巡尾检查，班组长则需进行不定期的抽查验证，以确保作业质量的稳定和提升。

6 结语

机械制造型企业在其长期发展过程中，有效运行质量管理体系是至关重要的。为实现这一目标，企业需采用过程方法，并紧密结合PDCA循环和基于风险的思维模式，以更好地契合企业自身的特点并实现稳健发展。在此过程中，规范质量策划的支持过程、提高实施过程的遵守度、建立健全的审核机制，引进并运用先进的质量工具和管理制度、并设立专门的QC改进小组，均是企业满足顾客需求、超越顾客期望并实现良性循环的关键举措。

[参考文献]

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