PLC自动化技术在机械制造中的应用研究

摘要：随着科学技术日益完善，PLC自动化技术已经在机械制造行业实现良好运用。作为一种先进的控制技术，PLC自动化技术不但能够大幅度提升机械制造生产效率，还能充分保障产品质量，不断为机械制造行业发展给予先进技术支持。对此，本文对PLC自动化技术在机械制造中的应用进行深层研究，希望能够给相关人员提供理论依据。

关键词：PLC自动化技术；机械制造；应用

一、PLC自动化技术在机械制造中的应用

（一）PLC自动化技术应用流程

机械手是机械制造行业中经常运用到的控制手段，具体在操作时借助PLC、继电器、微机3个模块结合开展全面控制。PLC自动化技术运用通常是以OLC为主，与计算机、自动化控制、全新通信科技实现融合，打造全新的控制体系。所以，尽管内部运行出现许多故障问题，仍然可以在短时间内对其进行高效维修与完善。由于PLC技术自动化技术操作流程比较简单、高效，但是在操作过程中需要考虑实际，按照规范步骤有序开展。首先打开设备，诊断机械制造物品的具体位置，并根据机械手的定位借助手臂抓取物品，随后在得到物品之后PLC自动化则会发出提升的命令使手臂逐渐升高，按照编写程度实现水平平稳移动，最终保证手臂中的物品堆放在指定区域，然后恢复到初始停留状态。值得注意的是，在PLC技术的辅助下，一般都是按照这一步骤重复完成相关工作，不仅能够提高生产效率，也能为相关人员提供很多工作便利[1]。

（二）远程通讯控制

对于当前机械制造系统内部来说，其控制一般依靠PLC技术实现。现阶段，随着科学技术日益完善，为了使PLC技术在其中发挥最大化作用，必须要按照步骤要求对其进行定期更新优化，并强调PLC技术能够按照相关命令及时纠正系统中存在的各种错误，同步排除各种内部问题，以此保证系统正常运作。在机械制造时间段，仍然需要PLC技术的支持，对其制造工序和环节进行全过程监督控制，随后结合具体生产情况，仔细检查参数值是否超出预期范围，最终诊断该机械设备运行是否发生故障，系统内部是否存在逻辑性错误等问题。对于这种情况，PLC技术便会依次诊断与排查系统内部逻辑性混乱问题的主要原因，待诊断结束后立即发送紧急提醒告知使用者，提前做好防范措施。由于PLC自动化技术具有很强的通信功能，且适用性颇高，可以为不同系统内部的PLC提供交流便利，有利于通信效率不断提升。

（三）数据处理

在网络技术和计算机技术的支持下，PLC技术功能逐渐完善，使其迎来多样化发展。与此同时，我国的PLC技术支持许多数字运算，其中包括函数运算、矩阵运算、逻辑运算等。PLC自动化控制系统同样具备了高效数据传输、转换、储存和查询等功能，尤其是在机械设备出现严重的故障问题时，为了避免数据丢失严重，应该要立即开启数据备份功能，最大限度减少资源损失。此外，PLC自动化系统依照获取到的重要数据信息，对其进行合理调节与反馈，让实际数据尽量与规范要求形同一致。不仅如此，PLC技术还可以对机械设备运行、停止等状态采取自动控制，尽可能高效控制设备运行时间，保证机械设备正常运行[2]。

（四）开关量控制

基于计算机技术的支持下，PLC技术与继电器、高端通信科技实现融合，能够对电气工程中诸多电气设备采取全面控制，有效保证系统运行平稳。开关量控制程序运行离不开PLC技术的支持，一般采用中间继电器，确保机械制造生产中各种设备的逻辑性控制开关控制量安全可靠。在此基础上，断路显示器也会对系统采取统一控制，尽可能解决控制系统中元器件存在的功能问题。在机械制造环节中，倘若将PLC技术运用在CNN机床数控系统当中，除了保证逻辑处理任务效率和质量不断提升之外，也能通过可编程控制器以此促进微型处理器、机床强电控制有效连接，更好地强化机电一体化生产水平，使大批量产品制造达到标准生产要求，真正为机床制造中各种产品加工生产给予充足的技术支持。

（五）生产系统控制的自动化

PLC技术在机械设备生产系统中的运用，主要是指系统主机、参数设备、位置控制、通信等方面。实际开展机械制造时，一般要提前考虑当前企业的运营情况，合理调整PLC控制命令，优化创新PLC控制组合模式。同时在保证系统模块有所减少的情况下，对机械制造中多功能控制和自动生产采取集中管理和控制。不仅如此，通过PLC自动化控制系统中的参数模拟控制，利用输入功能确定最终指令，让PLC控制系统全方位观察不同变量的实际运行情况，一旦变量负荷达到预期数值，便可以运用PLC精准控制相应装置，尽可能避免控制变量产生的基本条件。比如饮水机热水装置，利用PLC技术对热水槽内水温进行检测，如果水温没有达到标准温度，系统则会显示红灯，这时便要对加热器电路进行针对性控制，最好的办法是提高热度。在这一环节中，统一借助PLC技术对机械设备进行全过程监督控制，确保系统长期稳定[3]。

（六）零部件装配

对于机械制造企业来说，生产加工离不开零部件的支持，这也是保证机械制造产品质量的重要因素，在其中起到决定性作用。尽管这项工作复杂，要求也不高，但是在生产制造环节中必须要严格按照标准要求执行，不得出现任何疏忽。同时，在装配环节中也要认真遵守机械产品装配要求，只对达到标准的产品优先选用，对于不合格的产品应该要立即返厂。传统机械制造过程中，主要依靠人力加工制造零部件，或者是对其进行专门装配。对于这种情况，不但消耗很多的人力资源，成本方面也会大幅度提升。再加上员工长期保持同一个生产动作，很容易降低工作积极性，让他们产生强烈的排斥心理，必然会出现操作失误问题。现如今，科学技术日益革新，对自动化技术应用提出了更高要求，而很多机械制造企业为了实现长远发展，将重心投入到自动化制造当中，进而在应用中突出其价值。

二、PLC自动化技术在机械制造中应用的注意事项

要想保证PLC自动化技术发挥最大化应用价值，首要是对运行环境采取严格控制。具体操作步骤如下：第一，温度。PLC自动化控制系统一般处于0-55℃环境下，并要求系统安装位置长期保持空气流通，具有足够广阔的散热空间。值得注意的是，切忌安装在散热量较大的元件下侧，同时强调系统基本单元与拓展单元间距控制在3cm以外，如果条件特殊且安装在超出55℃环境下，那么需要在其外部环境安装风扇，营造通风、良好散热环境。第二，PLC自动化控制系统需要许多电子元件，要想保证系统正常运行，应该要选择绝缘性能比较好的电器。在这种情况下，强调运行环境所处湿度不得低于86%，且不能出现雨滴垂落现象。第三，在PLC自动化技术装置周边，切忌发生任何振动情况，尤其是对振动源采取针对性处理，倘若条件允许，确保振动源与自动化技术装置保持较远的距离。比如，在连续振动情况下，必然对系统造成明显干扰，导致其运行不稳定，这时候应该及时规避这种情况，一旦情况允许便要从根源或者是传播途径采取针对性隔断，防止因振动带来很大影响[4]。

总结：

根据上述内容了解到，我国机械制造行业为了实现长远发展，逐渐向着智能化、自动化发展。现阶段，PLC技术日益成熟，不仅在机械制造行业中发挥很大作用，大幅度提升生产效率，还能为该行业未来发展打破空间限制，迎来崭新局面。对此，本文通过PLC自动化技术应用流程、远程通讯控制、数据处理、开关量控制、生产系统控制的自动化、零部件装配等，推动机械设备自动化发展呈现新高度，让更多机械制造企业认识到PLC自动化技术的重要性。

参考文献：

[1]吴浩良. 智能制造背景下自动化技术在纺织机械设计与制造中的应用 [J]. 上海服饰， 2024， （03）： 50-52.

[2]陆小健，丁苗江，夏君君. 机电自动化技术在机械制造中的应用问题及解决对策 [J]. 造纸装备及材料， 2023， 52 （11）： 76-78.

[3]吴明川. 自动化技术在机械设计制造中的要点与数控技术的应用 [J]. 数字技术与应用， 2023， 41 （05）： 102-104.

[4]张琦朋. 新时期背景下机械自动化技术在机械设计制造中的应用分析 [J]. 机械管理开发， 2022， 37 （10）： 289-290.