基于智能矿山的煤矿机电设备管理创新探究

摘要：智能煤矿目前是煤炭综合机械化可持续发展的新型手段，更是煤炭产业长远、高质量发展的核心环节，大面积应用各种信息数据处理、状态评估、预测技术以及故障分析，对煤矿区的机电设备全方位展开生命周期管理，是煤炭产业更好实现安全、高效、可靠以及智能化的重要因素。基于此，本文以云南某矿山为例，深入分析基于智能矿山的煤矿机电设备管理创新途径与成效，供相关学者借鉴与参考。

关键词：智能矿山；煤矿机电；设备管理；创新；成效

1.煤矿机电设备管理创新途径

1.1创新煤矿机电设备管理模式

以智能矿山为基础的煤矿机电设备管理手段，主要以可视化平台为核心，主要包括对机电设备的实时监测、信息获取和信息处理、多维显示以及应用决策等多领域模块，将其涉入管理手段能够充分发挥将设备自身运输能力、开采能力充分，进而达到对设备管理方式的发展以及创新[1]。例如，在人工智能条件下，采用无人化采矿技术，可以对机电设备全方位实时有效管理，对于低效率、重复性高的检修养护工作，依托人工智能实施监管及远程控制技术，腾出部分人力资源，有助于开展其他工作进行更深层次的科研。

井下环网系统以及健康智能化管理系统是机电设备管理过程中常用的一种简易装置，对机电设备进行智能化数控，健康评估以及建立健康档案等，能够有效达到对机电设备全生命周期的实时、科学化管理。同时，该系统还可以为大多数企业的决策以及管理工作提供必要的信息数据支持，并能够依据实际情况，对其进行科学化管理，规划机电设备不同环境下的运行模式，建立更加科学的参数指标，全方位实现对设备精细化管理的目标。例如，云南某矿山将该系统应用到机电设备管理过程中，一次开采完成8 m，实现每日开采总量达5.82万 t，实际采出率提升26.85%，应用效果良好。

与此同时，依托 AI智慧监测平台全方位实现多个领域的“信息孤岛”的协作，实现机电装备的一体化组态、信息数据全面共享、功能联动以及业务优化。此系统具有自动录入报警信息的功能，确保保安人员和值班人员能够在最短的时间内及时对报警信息进行处置，从而避免监管不力，制约松懈等不良情况。强化对监控摄像头的设置安装，让管理人员以及安全员从日常巡逻等工作中抽出足够时间应用在技术管理以及制度完善领域。

1.2创新设备管理体系

第一，管理意识。重视事前意识的培养，强化设备事前预防以及角度力度。例如，采矿点、矿运输系统、通风系统以及排水系统等事故风险点位置设置传感设备，全方位实时对其工作状态进行监控。对核心机电设备以及进行定期检查和维修，并及时排除可能发生的危险。根据设备自身功能、型号以及历史经验，设置适合的检测阈值，当探测到某个设备设置的实时参数超过此阈值时，立即传送给主控台及有关操作人员，发出警示以及警报，立即采取相应的应急措施。为有效保证机电设备的正常运转，避免在事故发生后由于维修维护操作而导致的经济损失，后台责任人应该立刻采取必要措施，对故障进行排除[2]。

第二，技术管理。要强化煤矿企业机电设备管理，需组建专业技术管理团队，并制定由技术管理人员直接领导绩效考核制度、垂直管理制度以及责任制度，从而使煤炭机电设备的整个流程得到统一管理。如在绩效评估管理中，对机电设备的安全操作、运行状态以及日常维修记录等作为核心考核指标。

第三，设备采购。制定一系列采购与管理有机结合的体系，由机电管理部门全方位制定采购清单，选择生产设备以及厂商，实施设备参数比对，有效保证机电设备的质量达标、价格合理，使其顺利进入招标过程中。

1.3创新人才培训制度

第一，强化操作人员技能培训力度，根据其工作内容和操作设备进行针对性技能训练，实现理论与实践紧密结合，获得充分检验。并展开专业知识的学习和技能的培训，大幅度提升自身操作技能和综合素质，为后续工作打下良好基础。经过系统化训练，可以让操作人员对机电设备的功能、构成、主要参数以及简单维护技术等方面的知识有完整了解，进而按照建设要求以及施工图纸，实现高水准工作。

第二，积极进行安全教育和培训，要求拥有丰富经验的专家学者、一线作业人员以及机电设备生产厂家，对机电设备全方位讲解，并与典型实际案例相结合，对违法操作所带来的风险和潜在危害展开深度研讨，以提升优质人才的安全意识，杜绝一系列安全事故的发生。

2.煤矿机电设备管理创新成效

2.1实时监测和数据采集

智能矿山利用传感器技术、数据采集与处理技术等手段，实现了对煤矿机电设备的实时监测和数据采集，使得设备运行状态可以及时掌握。通过对设备运行数据的分析和处理，可以发现设备运行中存在的问题，并及时采取措施进行维修和保养，避免设备故障对生产和安全造成的影响。

2.2排除故障风险和预测设备

智能矿山利用人工智能技术，建立设备故障诊断与预测模型。通过对历史数据的学习和分析，可以准确地判断设备的健康状态，提前预测设备的寿命和故障风险，为后期设备维修和更换提供可靠的依据。这样不仅可以提高设备的使用寿命，还可以避免因设备故障而导致的生产中断和经济损失[3]。

2.3设备管理的自动化和智能化

通过对设备运行数据的分析，实现了设备的自动调度和优化。当设备出现故障或需要维修时，及时通知相关人员并自动调度备用设备进行替换，减少了人工干预的时间和成本。同时，智能矿山还可以基于设备运行状态和需求情况，实现对设备的智能控制和优化，提高设备的运行效率和生产能力。

2.4提高舒适性与安全性

通过智能矿山的管理，煤矿机电设备的故障率明显降低，设备的使用寿命得到延长，生产效率和生产安全得到有效提升。智能矿山还实现了对煤矿环境的监控和改善，减少了煤尘、有害气体等对工人健康的影响，提高了工作环境的舒适性和安全性。例如，云南某矿山将该系统应用到机电设备管理过程中，事故率由16.85%下降至7.87%，大幅度增强安全性以及可靠性，应用效果良好。

总而言之，智能矿山在煤矿机电设备管理方面的创新和成效是显而易见的。不仅提高设备的可靠性和使用寿命，还大幅提高生产效率，安全性也得到了较大提升，事故和人员伤亡得到了遏制。未来，随着人工智能和信息技术的不断发展，智能矿山在煤矿行业的应用前景将更加广阔。

参考文献：

[1]董向龙.基于智能矿山的煤矿机电设备管理创新研究[J].内蒙古煤炭经济，2023（01）：139-141.

[2]杜生堂.智能矿山背景下煤矿机电技术管理创新研究[J].现代工业经济和信息化，2022，12（11）：204-205.

[3]王韶勋.基于智能矿山的煤矿机电设备管理创新研究[J].矿业装备，2022（05）：198-200.