青贮饲草腐败变质原因及解决措施

青贮技术是现代畜牧业中保存青绿饲草营养价值、解决季节性饲料供应不平衡的关键手段，在实际生产过程中，青贮饲料常因管理不当而发生腐败变质，这不仅造成干物质和关键营养素的严重损失，降低了饲料的适口性和利用率，更可能因霉菌毒素的产生而直接危害牲畜健康，给养殖业带来显著的经济损失，因此，深入探究青贮饲料腐败变质的深层原因，并据此制定科学、实用的系统性防控策略，已成为畜牧生产与饲料科学领域一项亟待解决的重要课题。

1、青贮饲草腐败变质原因

1.1 密封不严与空气侵入

密封不严格导致空气切入是导致青贮腐败最常见、最直接的原因，理想的青贮环境应是完全厌氧的，任何导致空气进入的因素都会引发好氧微生物的增殖。青贮窖封装时，塑料薄膜覆盖不严密，接缝处处理不当，或封顶泥土、轮胎等重物压得不均匀，留有缝隙，导致空气持续渗入。在饲喂取用过程中，暴露面过大、取料进度过慢或取料方法不当，导致大量新鲜切面长时间暴露在空气中，此外，覆盖的塑料薄膜因日晒、老化、动物啃咬或机械操作不当而破裂，形成空气进入的通道，同时，窖顶排水不畅导致雨水积聚，水分会携带空气向下渗透，并浸出饲料中的可溶性养分，为表层腐败创造有利条件。

1.2 制作工艺与管理不当

青贮饲草制作过程中，原料切碎长度不适，切段过长会使原料不易压实，残留空气多，过短则影响牲畜反刍，但并非直接导致腐败的主因。核心在于能否有效排除空气。装填期间压实的目的在于最大限度地排除原料间隙中的空气，如果装窖速度慢、碾压重量不够或层厚过厚，都会导致原料内部存留大量氧气，为好氧微生物的快速繁殖提供了条件，同时，从收割到装窖封窖的时间间隔过长，原料在田间呼吸产热，消耗宝贵的糖分，并升高温度，为嗜热性腐败菌的活动埋下伏笔。

1.3 微生物活动

在青贮饲草青贮发酵处理过程中酵母菌是引起二次发酵或好氧变质的主要元凶，在厌氧条件下通常被抑制，但一旦接触空气，便能迅速利用青贮中积累的乳酸和残留糖分，产生大量热量和二氧化碳，导致温度急剧上升，pH 值回升，营养价值严重损耗，并产生乙醇等物质。霉菌属于严格好氧微生物，在青贮表面或空气渗透区域生长，形成可见的菌丝体，霉菌不仅分解营养物质，更重要的是许多种类能产生对牲畜有害的霉菌毒素，此外芽孢杆菌等还可以利用氧气分解蛋白质和碳水化合物，产生氨气、胺类等难闻物质，导致饲料发热和蛋白营养价值下降。青贮原料在发酵初期如果 pH 值下降缓慢，梭菌就会大量活动，将乳酸和糖分分解为丁酸、二氧化碳和氢气，产生恶臭，并使蛋白质降解为氨和胺，导致青贮品质彻底败坏。

2、预防青贮饲草腐败变质的系统性工作对策

2.1 加强田间管理

加强田间管理是获取具有最佳发酵潜力的原料，禾本科牧草应在抽穗至初花期收割，豆科牧草应在现蕾至初花期收割，此时水分含量适宜，可溶性碳水化合物（WSC）浓度最高，蛋白质和纤维比例最佳，收割时原料的干物质（DM）含量应严格控制在 30% 至 35% （即含水量 65%-70% ），对于窖贮，DM 不宜低于 30% ，对于裹包青贮 DM 可适当提高至 35%-40% 。可使用便携式水分测定仪快速检测。收割后若原料含水量过高（ DM<30% ），需在田间进行摊晒凋萎，凋萎时间视天气而定，通常为 4 至 6 小时，期间翻动 1-2 次，务必使 DM 含量达到 30%-35% 的目标范围，避免凋萎过度（ DM>40% ）导致叶片脱落和压实困难。同时要注重做好轻度处理之前的精确切割，推荐使用籽粒破碎器的收割机进行切割，确保籽粒被充分破碎，释放内部淀粉，切割长度应调整为 1.5 至 2.5cm ，对于 DM 含量较高（ >35% ）或较难压实的原料，可取下限 1.5-2.0cm ，对于DM 含量较低、易压实的原料，可取上限（ 2.0-2.5cm ）。

2.2 装窖与密封

青贮饲草装窖与密封处理过程中应该排除氧气、创造厌氧环境的核心环节，必须快速、连续、严密。在进行装填作业过程中要做到快速运输与装窖，协调收割、运输和装窖节奏，确保原料到达窖池后能立即被摊铺和压实，遵循“装窖速度 > 收割速度”的原则，从收割到封窖的全过程，应在 48 小时内完成，理想时间在 24 小时内。采用“薄层铺料”策略，每层摊铺厚度不超过 20cm ，随后立即用重型拖拉机进行碾压压实，碾压应从四周向中心，循环进行。整个青贮窖的压实密度必须达到 ⩾700kg 干物质 /m³ ，对于 DM30% 的青贮，即约1000kg 原料 /m³ ，在碾压处理期间拖拉机重量应不低于青贮每小时入窖重量的 40% ，例如每小时入窖 50 吨原料，则用于压实的拖拉机总重不应低于 20 吨，窖壁边缘和角落是压实死角，需用轮式装载机等小型机械进行专门压实，防止形成空气通道。同时要注重做好无死角密封，顶层装满窖后，原料应高出窖墙，并堆成中间高、四周缓的拱形，以利排水，立即覆盖优质的阻氧膜，其上下两层应使用专用胶水紧密黏合，随后覆盖紫外线防护膜以保护底层阻氧膜，阻氧膜厚度应⩾100μm 。UV 膜厚度应 ⩾150μm 。推荐使用双层轮胎墙或专用沙袋/ 水袋，压重物应覆盖整个表面，密度为每平方米 ⩾100kg, 。

2.3 发酵与贮存管理

青贮饲草密封结束之后，并非一劳永逸，需防止环境破坏和监测发酵状态，做到每日巡查窖体，特别是雨后和大风后，发现破碎后立即修复任何被鸟啄、鼠咬或尖锐物刺破的破损处，使用专用胶带进行两面修补，确保窖顶排水沟渠畅通，无积水，积水会渗入窖内，并加剧顶部腐败。

2.4 取用管理

取用阶段是空气大面积接触青贮的时刻，管理不当将导致前功尽弃，确保青贮发酵过程充分完成，少应在封窖 6 周后再开窖取用。根据牲畜数量和采食量，估算每日取料量，每次取料时，沿整个窖的横断面均匀取料，保持取料面平整光滑，避免局部挖掘形成“洞穴”。在寒冷季节，每日垂直取料进度不得少于 30cm ，在炎热季节，每日垂直取料进度不得少于 50cm ，推荐使用斗式取料机或金刚钻取料机，避免使用挖掘机或铲斗车，后者会拉扯青贮，破坏致密结构，带入过多空气，每日取料结束后，立即用塑料布等遮盖物将整个暴露的取料面覆盖，以减少空气接触。对于大型窖，可安装移动式篷布系统。

3 结语

综上所述，青贮饲料的腐败变质并非一个孤立的环节问题，而是贯穿于原料、制作、贮存及取用全过程的系统性管理缺陷的最终体现，其根源在于氧气控制的失败与有害微生物活动的失控，成功预防腐败的关键在于从根本上转变观念，将青贮制作视为一个完整的生态系统进行管理，通过适时收割以优化原料基础、高强度压实与快速密封以构筑物理屏障，以及规范取用以杜绝二次发酵等一系列环环相扣的措施最大限度地排除并隔绝氧气，为乳酸菌主导的有氧发酵创造并维持稳定的厌氧环境，从而彻底抑制各类腐败微生物的繁殖。

参考文献：

[1] 李春明 . 青贮饲草腐败变质原因及解决措施 [J]. 畜牧兽医科学（电子版）,2019,(21):162-163.

[2] 贺洪明 , 马进寿 . 青贮饲草腐败变质的原因及解决措施 [J]. 畜牧兽医科学（电子版）,2019,(05):153-154.

[3] 梁建明 . 青贮饲草腐败变质的原因及解决的技术措施 [J]. 畜禽业 ,2011,22(12):29-30.