连续油管作业在水平井增产措施中的优化分析

一、引言

在油气资源开发进程中，水平井技术的应用日益广泛，成为提升采收率的重要途径。水平井相较于直井，能够大幅增加井筒与储层的接触面积，显著改善油气流动状况，进而有效提高单井产量与采收率。而连续油管作业作为一项先进技术，在水平井增产作业中发挥着关键作用。它具有诸多独特优势，如可实现带压作业，极大地降低了作业过程中井筒压力波动对储层的损害；能进行连续起下操作，显著提高作业效率，减少作业时间与成本。

二、连续油管作业在水平井增产中的应用现状

（一）常见应用方式

连续油管压裂是水平井增产的核心技术之一。在实际作业中，通过连续油管将压裂液精准输送至目标层位，利用高压液体的力量在地层中形成裂缝，从而有效改善油气的渗流通道。以某油田的一口水平井为例，该井储层渗透率低，常规开采产量极低。采用连续油管压裂技术后，压裂液在水平段均匀注入，成功形成了多条垂直于最小主应力方向的裂缝。据统计，压裂后该井日产油量从原来的不足 1 吨大幅提升至 8 吨左右，增产效果极为显著。

针对碳酸盐岩等储层，连续油管酸化技术发挥着重要作用。借助连续油管将酸液输送至储层，酸液与岩石发生化学反应，溶解岩石中的部分矿物，拓宽孔隙和喉道，进而提高储层渗透率。例如，在另一油田的水平井中，由于储层存在堵塞，产量持续下降。实施连续油管酸化后，酸液对储层进行了有效溶蚀，储层渗透率提高了约 30% ，该井日产气量从5000 立方米增加到8000 立方米，实现了产量的大幅提升。

（二）当前应用存在的问题

部分连续油管设备在面对深层高温、高压环境时，性能稳定性不足。例如，某型号连续油管在高温高压井中作业时，油管材料的强度和韧性下降，导致油管出现变形、破裂等问题，严重影响作业安全与进度。此外，设备的自动化程度有待提高，许多操作仍依赖人工，不仅效率低下，而且容易出现人为失误.工艺参数的优化难度较大。不同储层地质条件差异显著，现有的工艺参数设计往往难以精准适配，导致增产效果参差不齐。在某些复杂储层中，压裂液的配方、注入压力和排量等参数未能根据实际情况进行精细调整，使得裂缝形态和分布不理想，影响了油气的导流能力。

作业流程繁琐，各环节之间的衔接不够顺畅。从设备的安装调试到具体作业实施，再到后期的设备拆卸维护，整个过程涉及多个部门和岗位，沟通协调成本高，容易出现信息传递不畅、工作重复等问题，导致作业效率低下。

三、连续油管作业在水平井增产中的优化策略

（一）设备优化

研发和应用新型高强度、耐高温、耐腐蚀的连续油管材料至关重要。例如，采用含有特殊合金元素的钢材制造连续油管，可显著提升其在高温高压环境下的性能。在某高温高压气田的试验中，使用新型材料连续油管作业，成功完成了多口水平井的增产作业，未出现油管变形、破裂等问题，作业成功率大幅提高。

大力推进连续油管设备的自动化升级改造。引入先进的自动化控制系统，实现对设备的远程监控和精准操作。通过自动化设备，能够实时监测油管的起下速度、注入压力等关键参数，并根据预设程序自动进行调整，有效提高作业效率，减少人为因素对作业的干扰。某作业公司对连续油管设备进行自动化升级后，作业效率提高了约 30% ，人工成本降低了 20% 。

（二）工艺参数优化

借助先进的地质建模和数值模拟技术，深入分析储层的地质特征，包括渗透率、孔隙度、地应力分布等，为工艺参数的精准设计提供依据。对于渗透率较低的储层，适当提高压裂液的排量和砂比，以形成更宽、更长的裂缝；对于地应力差异较大的储层，优化压裂液的注入顺序和压力，使裂缝能够更好地延伸。以某低渗透储层水平井为例，通过精准的工艺参数设计，压裂后产量较优化前提高了 50%以上。

（三）作业流程优化

制定一套详细、科学的连续油管作业标准化流程，明确各环节的操作规范和责任分工。从设备的进场验收、安装调试，到作业过程中的参数监控、故障处理，再到作业结束后的设备清理、拆卸运输，每个环节都有明确的操作流程和质量标准。某作业团队实施标准化作业流程后，作业效率提高了约 25%，作业质量也得到了显著提升。

四、优化效果案例分析

（一）案例背景介绍

选取某油田的一口水平井作为案例研究对象。该井位于致密砂岩储层，储层渗透率低，孔隙度小，采用常规开采方式产量极低。此前曾尝试过一次常规增产作业，但效果不佳。为提高该井产量，决定采用优化后的连续油管作业技术进行二次增产。

（二）优化前的情况

在优化前的作业中，使用的连续油管设备较为陈旧，自动化程度低，操作依赖人工。工艺参数方面，压裂液配方未能充分考虑储层特性，注入压力和排量设置不够精准。作业流程上，各环节之间缺乏有效协调，经常出现等待时间过长等问题。导致此次增产作业效果不理想，该井日产油量仅从0.5 吨提升至 1 吨左右，增产幅度有限。

（三）优化措施实施

对连续油管设备进行全面升级，采用新型高强度材料油管，并安装自动化控制系统，实现远程监控和精准操作。运用地质建模和数值模拟技术，深入分析储层特性，优化压裂液配方，精准设计注入压力、排量等工艺参数。制定标准化作业流程，建立协同作业机制，加强各部门之间的沟通协作。

五、结论

通过对连续油管作业在水平井增产措施中的深入研究，全面剖析了其应用现状，明确了当前存在的设备、工艺和作业流程等方面的问题。针对性地提出了一系列优化策略，包括设备优化方面采用新型材料和升级自动化设备，工艺参数优化方面基于储层特性进行精准设计和实时动态调整，作业流程优化方面制定标准化流程和建立协同作业机制。通过实际案例分析，充分验证了优化措施的有效性，优化后在增产效果、作业效率和成本控制等方面均取得了显著成效。

参考文献：

[1]陈强.复杂储层水平井连续油管作业关键技术创新与应用[J].石油学报，2023,44(11):1765-1778.

[2]王瑞.水平井连续油管压裂工艺参数智能优化与现场验证[J].天然气地球科学，2022,33(9):1456-1467.