注汽锅炉直供水流程改造应用研究

1.研究背景

热注作业一区注汽锅炉用水主要为集输处理后的软化污水，需要通过污水站外输泵输送至注汽站水罐，再由生水泵打入柱塞泵入口，进而为锅炉提供稳定供水。目前由于杜 229 块供水线使用年限长，管壁结垢较为严重，供水压力基本处于 ，供水能力低，生水泵为供水工艺流程必不可少的设备，运行一年耗费电量达到 100 万千瓦时，造成生产经营运行成本增大，无法实降本增效目的，为此有必要优化工艺流程，实现降低能耗目的。

2.技术对策研究

2.1 技术方案

根据杜 229 块新建供水复线投产的有利契机，第一时间对污水站供水压力进行测试，待确认供水充足、平稳后实施供水系统改造方案，主要有两方面改造方案，一是在进水罐流程中增设一条越罐流程，在生水泵流程中增设一条越泵流程，以阀门控制的方式，实现停运生水泵的情况下，污水站外输泵输水直供锅炉柱塞泵；二是考虑到冬季气温易造成水罐、管线冻堵等情况，此次改造实行原有供水工艺与现有供水工艺“双线并行”，确保了供水系统自主性更强、灵活度更高。

2.2 实施情况

按照上述技术方案，在不影响生产任务的前提下，通过管线预制、转注停炉期间碰头施工的方式，以班站为单位共完成14 个站 20 台锅炉改造，

表1 直供水改造情况表

2.3 技术创新

通过对注汽锅炉进行柱塞泵直供水流程改造研究，主要取得 3 方面创新：一是供水工艺改造，达到高效利用整体系统设备，合理简化工艺，有效降低能耗目的。二是通过工艺流程和设备优化，实现阀门对供水和储水流程的切换，现有供水泵停用，降低机泵维护费用。三是减少流程工艺的维护管理工作量和费用，降低流程工艺成本投入。

3.经济效益

（1）节约用电成本

通过对杜229 块 8 台注汽锅炉进行柱塞泵直供水流程改造，较好的解决生水泵耗电量大的成本难题，目前改造后的注汽锅炉已陆续投运，月节电 3.2 万千瓦时，节约电费 2.8 万元。杜 229 块共需改造注汽锅炉 31 台，预计日平均停运生水泵 25 台，年停运时间 7 个月以上，节降生水泵耗电量 95 万千瓦时，电费 83 万元。

（2）节约材料成本

直供水改造后停运供水泵，节约机泵维修配件费用 3.2 万元，电机维修费用约 5 万元。

（3）节约人工成本

设备停运的同时，减少了员工更换机械密封、轴承、设备巡检等日常工作的频次，有效的降低员工的工作强度。

参考文献：

[1]吕庆玲. 注汽锅炉给水系统旋流分离装置研究[J]. 中国设备工程，2025（08）.

[2]史钦芳， 注汽锅炉球形汽水分离器液位测量[J].自动化与仪器仪 表.2008 （06）.

作者简介：

杨宝学，男，1971 年 1 月出生，满族，工程师，2007 年毕业于山东石油大学石油工程专业，现任中国石油天然气集团有限公司辽河油田分公司特种油开发公司热注作业一区经理。