选煤厂重介浅槽分选机常见故障分析及解决措施研究

重介浅槽分选机的主要构成部分包括槽体、驱动设备、排干刮板，而对于槽体而言，则是一个曹氏器件，自身的结构相对简单，是通过金属制作而成的，一般情况下为长方形的槽体，两侧分别划分了两个功能区，分别是入料箱和溢流堰，这两个功能区彼此之间互不影响，分布在槽体两侧位置。在重介浅槽分选机的整体底部位置，为了在分选机最后分选的环节，确保水平流介质的稳定性，选择底部位置安装水平流介质管，可以借助水平流的作用，将相关物质带出。

1.分析重介浅槽分选机主要结构

针对于各种型号的重介浅槽分选机而言 其主要的结构是类似的， 包括了槽体以及排料系统以及上升流系统等组成的。槽体长边的两侧是设置 流以及溢流堰， 下方则是设置有上升流不流漏洞。在实际进行工作的过程中，重介浅槽 及水平流流入到槽体中，等待原煤通过水平流布流箱的上方进入到槽体中， 差异进行分层，小于悬浮液密度的物料则是浮于浅槽的上部，在水平流的运输作用之 通过溢流口进行流出，是作为精品的煤产品。而高于悬浮液密度的物料则是在槽底进行沉积，通过槽底的刮板输送机进行排出，是作为矸石产品。

2.分析选煤厂重介浅槽分选机的常见故障及解

2.1 分析减速机故障问题及解决措施

对于重介浅槽分选机而言，在选煤厂中，可以进行选煤以及洗煤，但是齿轮、轴承在运转和使用的过程当中会发生磨损，形成减速机故障问题，在运转齿轮时，齿轮的齿面也会不断的滚动，而在节线面的接触面位置仅仅有齿轮在滚动，节线位置也是齿轮单独滚动运转，因此齿轮的温度过高，在齿轮和接触面的相互摩擦中，齿轮发生了磨损。当出现齿轮磨损的情况时，若是其中有金属杂质混入了机器的内部，将会和减速器之间形成直接的接触、碰撞，导致减速器位置和内部出现异常的声响。当听到类似的声响时，可以判断是重介浅槽分选机中的减速机出现了故障问题，此时需要将减速机的盖子打开，查看其中是否存在磨损。若是发现了齿轮、轴承等位置出现了一定程度的磨损，需要及时地进行组件的更换，将杂质清理干净，将旧的润滑油擦除，做好清洁处理后，涂抹新的润滑油，清除减速机当中存在的齿轮和轴承磨损故障。

3.2 传动部件磨损故障解决措施

对于重介浅槽分选机而言，在实际应用中，要确保链条有着规范、准确的运行轨迹，因此在其中使用滑道，以此对链条的运行轨迹进行限制和约束，规范地进行运行作业。如果出现了滑道磨损的问题，那么链条的实际运行轨迹会出现变化，链条发生了异常运行的问题，将会导致链条的运行速度受到影响，如果链条出现问题会存在负荷异常，出现了负荷增加的问题，导致链条的运动速度将会更进一步降低，增加了链条断裂的风险。链条的磨损还会受到悬浮液的影响而发生磨损程度的变化，因为刮板和链条在槽体的悬浮液当中浸泡，长期的浸泡中，难免会形成磨损问题，链条需要由相关人员进行定期更换和养护。为了防止断链问题，可以采取加装断链保护装置的方式，防范单链断裂时，可能引起的安全事故，因为单链断裂会导致失速保护装置难以发挥出有效的功能，引起严重后果。因此需要在该保护装置的处理中，进行优化设计，设置两个接近开关，在与刮板机头相距 30mm 左右的位置，检测刮板链的具体情况，采取常闭控制的方式，对该接近开关进行有效的控制。

2.3 杂物问题故障解决措施

杂物引起的故障在选煤厂重介浅槽分选机的应用中是十分常见的，因为在处理原煤的过程中，重介浅槽分选机需要与大量的原煤杂质相互接，例如电线、铁钉、皮带扣、钢丝绳等，此类杂物均属于难以分选的杂质，铁器等异物不仅分选的难度大，还会损坏重介浅槽分选机设备。在分选原煤的过程中，杂物会导致机械卡顿，缠绕到链条、刮板、链轮等多个位置，形成机器故问题，甚至可以导致重介浅槽分选机的使用出现链子断裂、跳链等现象，严重地威胁着重介浅槽分选机的安全高效运行，有可能造成堵塞风险，此类故障问题均会对选煤厂重介浅槽分选机的运行速度、生产速度产生阻碍。为了对杂物问题引起的故障，进行有效的防范和治理，需要提前地做好原煤筛选工作，将问题扼杀在摇篮里，前期做好筛选，保证原煤经过了大致的处理之后，再进入重介浅槽分选机中，进行分选作业，避免对机械设备造成破坏。除此之外，还需要使用除铁器，设置在槽体的入料口位置，防止出现铁器杂物大量进入分选机的情况，确保重介浅槽分选机的运行安全性和稳定性。在入料口和出料口位置，安装纵向拉筋，可以使入料出料口的位置，构建起筛前篦子系统，能够有效的去减少重介浅槽的分选机杂质，降低杂物风险，在再次过滤杂质的过程中，最终也是能够实现对重介浅槽分选机的保护。

总结：综上所述，在选煤厂中，重介浅槽分选机的应用存在很多的优势，其自动化水平高，一次性可以分选大量的原煤，分选效果理想可靠。但是在实际应用中，其安全隐患和使用故障问题是无法完全避免的，所以对于重介浅槽分选机而言，在应用中需要结合实际的故障情况，由专业的技术人员加强对故障的有效处理，防范故障问题的发生和发展，维护选煤厂选洗作业的顺利运行。

参考文献：

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