烟用综合测试台测量一致性分析及对策

前言

烟用综合测试台是卷烟生产过程中用于测量烟支各项物理指标的重要设备，包括重量、圆周、圆度、长度、吸阻、滤嘴通风率、总通风率和硬度等。测量结果的一致性直接影响到卷烟产品的质量控制和生产效率。然而，在实际使用过程中，由于温度变化、断电、标定不及时、测量位置不同、设备老化和操作人员技能水平等因素的影响，测试台的测量结果可能存在一定的偏差。这些偏差不仅影响了卷烟产品的质量，还可能导致生产过程中的安全隐患。因此，深入研究烟用综合测试台的测量一致性及其影响因素，并提出相应的对策，对于提高测量结果的准确性和可靠性，保障卷烟生产的稳定和安全具有重要意义。

1 不同因素对烟用综合测试台测量一致性的影响

1.1 温度影响

温度变化对测试台的测量结果有显著影响。研究表明，当温度差异达到 5℃时，圆周均值相差 0.017mm ，吸阻相差约 28Pa 。温度变化会导致测试台内部传感器和机械部件的热胀冷缩，从而影响测量结果。因此，在实际生产中，应尽量保持测试环境的温度稳定，或通过软件算法对温度变化引起的误差进行修正。

1.2 断电前后的影响

断电前后测试台的测量结果也会发生变化。实验数据显示，断电 8 小时和36 小时后，吸阻均值影响不大，但圆周均值必须重新标定后才能恢复到溯源棒原值附近。断电后及时标定有助于降低标准偏差。断电会导致测试台内部电路和传感器的状态发生变化，从而影响测量结果。因此，断电后应及时重新标定测试台，以确保测量结果的准确性。

1.3 标定前后的影响

标定是确保测试台测量准确性的关键步骤。未标定的测试台测量结果可能存在较大偏差，而标定后的测试台测量结果更加稳定和准确。标定过程通过使用标准样品对测试台进行校准，确保其测量结果与实际值一致。因此，定期对标定测试台是确保测量一致性的关键措施。

1.4 不同测量位置的影响

不同测量位置也会导致测量结果的差异。例如，生产现场和质检室的测试台由于测量位置不同，圆周和圆度的均值差异较大。调整测量位置到同一高度后，测量结果的差异显著减小。不同位置可能导致测试台的机械结构和传感器的位置发生变化，从而影响测量结果。因此，在不同场地使用测试台时，应确保测量位置的一致性。

1.5 设备老化的影响

随着使用时间的增加，测试台的机械部件和传感器可能会出现老化现象，从而影响测量结果的一致性。定期维护和更换老化部件可以有效减少这种影响。

1.6 操作人员的影响

操作人员的技能水平和操作规范也会影响测量结果的一致性。操作不当可能导致测量误差。因此，加强操作人员的培训，确保其熟悉测试台的操作规程和注意事项，是提高测量一致性的关键措施之一。

2 提高烟用综合测试台测量一致性的对策

烟用综合测试台是卷烟生产过程中用于测量烟支各项物理指标的重要设备，包括重量、圆周、圆度、长度、吸阻、滤嘴通风率、总通风率和硬度等。测量结果的一致性直接影响到卷烟产品的质量控制和生产效率。本文将详细探讨提高烟用综合测试台测量一致性的对策。

2.1 温度补偿

温度变化对测试台的测量结果有显著影响。研究表明，当温度差异达到 5℃时，圆周均值相差 0.017mm ，吸阻相差约 28Pa 。因此，在使用测试台时，应考虑温度对测量结果的影响，并进行相应的补偿。可以通过以下措施实现温度补偿：

保持环境温度稳定：在测试台周围安装温控设备，确保测试环境的温

度保持在一定范围内。

软件算法修正：开发温度补偿算法，通过软件对温度变化引起的误差进行修正。

2.2 定期标定

定期对标定测试台是确保测量一致性的关键措施。断电后应及时重新标定，以确保测量结果的准确性。具体措施包括：

制定标定计划：根据测试台的使用频率和环境条件，制定合理的标定计划，确保测试台定期得到标定。

使用标准样品：在标定过程中使用标准样品对测试台进行校准，确保其测量结果与实际值一致。

记录标定数据：详细记录每次标定的数据，以便进行分析和追溯。

2.3 统一测量位置

在不同场地使用测试台时，应确保测量位置的一致性。可以通过以下措施实现测量位置的统一：

调整测试台高度：在不同场地使用测试台时，调整测试台的高度和位置，确保测量位置的一致性。

标准化操作流程：制定标准化的操作流程，确保操作人员在不同场地使用测试台时，按照统一的操作规范进行操作。

2.4 设备维护与管理

定期维护和管理测试台，可以有效减少设备老化对测量结果的影响。具体措施包括：

定期检查：定期对测试台进行检查，发现并及时更换老化部件。

清洁与保养：定期对测试台进行清洁和保养，确保其处于良好的工作状态。

记录维护数据：详细记录每次维护的数据，以便进行分析和追溯。

2.5 操作人员培训与管理

操作人员的技能水平和操作规范也会影响测量结果的一致性。加强操作人员的培训和管理，可以有效提高测量一致性。具体措施包括：

专业培训：定期对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉测试台的工作原理、操作方法和相关标准。

操作规范：制定详细的操作规范，确保操作人员在使用测试台时，按照统一的操作规范进行操作。

监督与考核：建立监督机制，定期对操作人员的工作进行考核，及时发现并纠正操作中的问题。

2.6 数据记录与分析

详细记录每次测量的数据，并进行分析，可以发现并排除异常数据，提高测量结果的一致性。具体措施包括：

数据记录：详细记录每次测量的数据，包括测量时间、环境条件、操作人员等信息。

数据分析：定期对测量数据进行分析，发现并排除异常数据，找出影响测量一致性的因素。

数据追溯：建立数据追溯机制，确保每次测量的数据都可以追溯到具体的操作人员和环境条件。

结束语

通过采取以上对策，可以有效提高烟用综合测试台的测量一致性，从而确保卷烟产品的质量控制和生产效率。未来的研究可以进一步探讨其他可能影响测量一致性的因素，并开发更加智能化的测试台，以实现更高精度和更稳定的测量结果

参考文献：

［1］尹本涛，徐杨斌，蔡元青，等.不同型号卷烟综合测试台测定卷烟物理指标结果的差异性分析［J］.轻工科技，2022，35（1）：142.

［2］朱海鑫.浅谈如何做好计量管理工作［J］.城市燃气，2022（2）：34-37.