矿山机电运输中的隐患及预防措施

1. 引言

矿山机电运输是矿山生产的关键，决定着效率和安全性。现代开采中，机电运输系统不仅运输矿石、设备和物资，还通过先进技术提升效率。然而，矿山环境复杂，运输线路长，稳定性和安全性至关重要。矿山机电运输事故频发制约安全生产。企业安全意识不足、设备维护不到位和管理水平低等问题，导致隐患积累和事故发生。开采规模扩大和技术要求提高，机电运输系统更复杂，安全管理更难。本研究剖析隐患，提出预防措施，旨在支持矿山安全生产。通过分析事故案例和数据，探讨如何降低事故发生率，推动矿山行业可持续发展。

2. 矿山机电运输中的隐患分析

2.1 设备故障隐患

矿山机电运输系统中，设备故障隐患是威胁安全生产的重要因素。由于矿山环境复杂、设备长期高负荷运行，机电设备容易出现老化、磨损等问题，导致性能下降甚至失效。例如，运输皮带机因长期使用可能出现皮带断裂、滚筒损坏等故障，影响运输效率并可能引发安全事故。此外，电气系统的绝缘老化、短路等故障也会对机电运输系统的稳定性造成严重影响，进而增加事故发生的风险。

2.2 人为操作隐患

人为操作不当是矿山机电运输中另一主要隐患来源。部分操作人员缺乏专业培训，对设备操作规程不熟悉，可能导致误操作或违规操作。例如，在提升机操作中，若操作人员未能准确控制提升速度和载荷重量，可能引发过载或失控事故。同时，操作人员的安全意识不足，如未严格执行安全检查制度、忽视设备运行中的异常信号等，也会加剧事故发生的可能性。此外，疲劳作业和人为疏忽进一步放大了人为操作隐患的影响[1]。

2.3 环境因素隐患

矿山机电运输还面临复杂环境因素的挑战，这些因素可能直接或间接导致安全隐患。首先，矿山内部的地质条件多变，如巷道变形、顶板坍塌等地质灾害会影响机电设备的正常运行，甚至损坏设备。其次，恶劣的气候条件，如高温、高湿、粉尘等，会加速设备老化，降低设备可靠性。特别是在井下环境中，通风不良导致的瓦斯积聚和粉尘浓度升高，不仅影响设备性能，还可能引发爆炸等严重事故。因此，环境因素对矿山机电运输安全的影响不容忽视。

3. 矿山机电运输隐患引发的事故案例分析

3.1 典型事故案例介绍

在某煤矿矿山中，于 2018 年 7 月 15 日发生了一起严重的机电运输事故。该事故发生在井下深度约 500 米的运输巷道内，当时正值中班作业时间，运输设备正在进行煤炭的转运工作。据现场记录显示，胶带运输机在运行过程中突然发生故障停滞，导致后续物料堆积并引发局部火灾。事故发生后，由于井下环境复杂且救援难度较大，造成了多名作业人员被困。此次事故不仅暴露了矿山机电运输系统中存在的安全隐患，也反映了管理上的不足。

3.2 事故原因深入剖析

从设备角度来看，事故的主要原因在于胶带运输机的维护不当。胶带运输机常见的故障包括胶带撕裂和摩擦裂纹，这些问题通常由物料中的坚硬杂质或设备本身的设计缺陷引发。而在本次事故中，头部卷筒器刮板上的刮刀直接作用于运输带表面，导致胶带出现严重磨损，最终引发停滞。此外，人为操作失误也是事故的重要诱因之一。部分操作人员缺乏专业培训，安全意识薄弱，未能及时发现并处理设备异常情况。同时，环境因素如井下高温高湿条件加剧了设备老化，进一步增加了事故发生的可能性。

3.3 事故造成的后果

事故造成了严重的人员伤亡和经济损失。据统计，共有 8 名矿工在事故中遇难，另有15 人受伤，直接经济损失超过500 万元人民币。此外，事故还导致矿山停产整顿达三个月之久，严重影响了企业的正常生产和经济效益。事故后该矿山的机电运输效率下降了约 30% ，且恢复至原有水平所需时间较长。这一案例充分说明了机电运输隐患对矿山安全生产的巨大威胁，同时也凸显了加强安全管理的紧迫性[2]。

4. 矿山机电运输隐患的预防措施

4.1 设备维护措施

为降低设备故障隐患，应建立完善的设备维护体系。首先，定期对机电运输设备进行全面的检查与保养，包括对关键部件的磨损情况、电气系统的稳定性以及润滑系统的工作状态进行监测。其次，引入先进的故障诊断技术，如振动分析、红外测温等，及时发现潜在问题并采取针对性措施。此外，制定科学合理的设备更新计划，淘汰老化严重、性能不稳定的设备，确保机电运输系统的整体可靠性。

4.2 人员管理措施

加强人员管理是预防人为操作隐患的关键。一方面，需对机电运输操作人员进行系统的专业技能培训，使其熟练掌握设备操作规程及应急处置方法。另一方面，建立严格的操作考核与监督机制，对操作行为进行规范，杜绝违章作业。同时，强化安全意识教育，通过案例分析、模拟演练等方式，提高操作人员对安全隐患的识别能力和防范意识。

4.3 环境改善措施

改善作业环境有助于减少环境因素对机电运输的影响。在井下环境中，应加强通风、排水等基础设施建设，降低湿度、温度等不利因素对设备性能的影响。此外，合理规划运输线路，确保道路平整、照明充足，减少因环境复杂引发的事故风险。对于特殊环境，如高海拔、强腐蚀性地区，需采取定制化的防护措施，以保障机电运输设备的安全运行[3]。

5. 预防措施的实际应用案例分析

5.1 成功应用案例

某大型矿山企业因设备老化、操作不规范及环境适应性差，采取系统化预防措施提升运输安全性。该矿山位于华北，年开采量超 500 万吨，主要设备包括大型卡车、推土机和起重机等。为应对设备故障，制定了严格检修计划，定期全面测试和维护，重点检查水泵、水管及配电线路，雨季加强排水系统防护。引入视频监控，对工人进行全面安全培训，提高操作技能与应急能力。通过优化巷道设计、改善通风条件，降低环境影响。这些措施为矿山安全运输打下基础。

5.2 应用效果

采取措施后，矿山机电运输事故发生率显著下降。事故平均发生次数从12 起降至3 起，降幅 75% 。生产效率明显提升，设备平均无故障运行时间从 150 小时延长至 300 小时以上。经济效益改善明显，每年因事故造成的经济损失从约200 万元降至不足50 万元，下降约 75% 。

6. 结论

矿山机电运输是矿山生产的关键环节，其安全运行对矿山的效率与人员安全至关重要。本研究分析了矿山机电运输中的主要隐患类型：设备故障、人为操作和环境因素。针对这些隐患，建议采取措施：加强设备维护，定期检修更新；强化人员管理，提升操作人员的安全意识和技能，严格持证上岗；改善作业环境，优化井下排水和通风系统。这些措施为矿山机电运输安全提供了保障。

参考文献

[1]郝晓宇.矿井机电运输常见事故隐患及预防措施解析[J].当代化工研究，2023，（10）：109-111.

[2] 刘占栋. 矿山机电运输中的隐患及预防措施[J]. 当代化工研究，2021，（12）：62-63.

[3]张春霞.矿山机电运输中存在的安全隐患及预防策略分析[J].产城（上半月），2022，（8）：103-105.