连续重整装置防泄漏安全风险管控技术分析与对策思考

2.3 断根整治机制：彻底消除泄漏源

（1）“四新” 技术应用。装置部分法兰使用双金属自密封垫片，将反再系统高温法兰的普通金属缠绕垫片更换为自密封垫片，利用介质压力补偿密封应力，实现2019-2023 年检修周期内零泄漏。

热油泵作为化工厂中输送高温介质（如导热油和热油原料）的核心设备，热油泵存在较高的泄漏风险（特别是由于密封失效引起的介质泄漏），这很容易引发火灾，是工厂安全控制的重点。这次改造通过四项措施“源头切断 ⁺ 阀门升级 ⁺ 泄漏预防和控制”系统地消除了泄漏火灾的风险。

（2）小接管与隐蔽部位整治建立 555 个小接管、盲肠死角台账（含尺寸、材质、介质等信息），2023 年大检修时加固 25 个、拆除 23 个；对无丝扣焊接阀门攻丝整治，增设丝堵或盲板，消除潜在泄漏点。

（3）“清、标、切、堵” 治理涉苯泄漏针对苯系物微报警，清理明沟油泥、标注分液界位线、严格切水操作、封堵排放口，使报警次数从每周 20 余次降至 0-1 次，实现近零排放。

2.4 排查奖励机制：激发全员参与

精准激励：每月对班组排查的漏点按重要程度加奖，结果纳入季度、年度考核。

公司级奖励申报：对技术含量高的隐患（如涡流扫查发现的壁厚减薄点），撰写报告申报公司奖励。

经验分享：通过交接班会、工作群推广优秀做法，形成 “全员查漏” 氛围。

3 实施效果

3.1 安全环保受控与长周期运行

首次实现反再系统 “四年一修” 周期内高温临氢法兰零泄漏；排查整治显现漏点 8处，LDAR 检测 >6000ppm 的泄漏源 15 处。

涡流扫查发现 4 处壁厚减薄点，均在 2023 年大检修更换；涉苯系统微报警基本消除，环保指标持续达标。

3.2 经济效益显著提升

通过全方位、全流程标准化防泄漏管理机制的实施，生产经营业绩不断改善，现场管控水平持续提升，经济效益大幅增长。防泄漏措施实施后，装置加工损失率由 0.08% 下降至 0.07% 。

1、重整处理量按 75t/h 、汽油价格按 8300 元/吨（2023 年时价）计算，装置年运行8000h，年节约 49.8 万元： 75t/h^* （ 0.08%0.07% ） ^*8000h^*8300 元/吨 =49.8 万元。

2、抽提溶剂负压系统运行平稳，年减少了1 次环丁砜溶剂更换频次。抽提系统溶剂藏量 193 吨，环丁砜溶剂价格1.7 万/吨，年节约 328 万元：193 吨 ^*1.7 万/吨 ：=328 万元。

综合考虑，年创效 377.8 万元： 49.8+328=377.8 万元。

参考文献

[1] 李勇，张伟。连续重整装置临氢系统安全风险评估与控制 [J]. 石油化工安全技术，2021， 37 （4）：1-5.

[2] 王军。炼油装置氢气系统风险分析与管控 [J]. 安全、健康和环境，2021， 21（5）：12-15.

[3] 赵刚，刘芳。石化装置高温法兰泄漏原因分析及防治措施 [J]. 炼油技术与工程，2020， 50 （8）：53-56.