铝模早拆体系在某项目工程中的应用

引言

在建筑工程中，铝模早拆体系作为一种先进的施工技术，广泛应用于各类建筑项目中，具有高效、节能、环保等优势。铝模早拆体系是一种脱离传统模板拆除时间限制，可以在混凝土初凝后即可拆除的施工技术，铝模具具有重量轻、强度高、耐用性强等特点，能够有效提高施工效率并减少资源的浪费。A项目工程作为一个大型住宅小区建设项目，施工周期相对较长，且对于施工质量和进度要求较高，采用铝模早拆体系在此项目工程中应用，能够有效提高施工效率、减少资源消耗并保证工程质量。

1 某项目概述A

项目是一个典型的应用铝模早拆体系的 要建设内容包括 21 栋 17-26 层住宅楼、2 栋社区文化用房、1 栋幼儿园、5栋门楼及部分商业、配电房等其他配套服务设施、住宅楼及配套设施地下设置一层车库。本次主要涉及1-10 号楼的建设，具体情况如下表：

A 项目工程各楼栋标准层以上到顶楼均使用铝模板施工。分南北两区同时进行，北区 1#楼-10#楼（图 2-1），南区 11#楼-23#楼，在各自片区中再分各楼栋单独进行，由栋号主负责。项目采用分区分栋施工管理模式，现场组织 30-50 名工人分组作业，覆盖模板、钢筋、混凝土等主要工序。合理分配施工区域与人员，实现高效、有序的流水施工。

（1）墙模板采用拉片方通为内 3 外 4 层，40X60X2.5mm 无镀锌方管，位置分别在距板底 0.20m、0.85m、2.0m，外墙第 4 道为 K 板加固方通 KFT，K 板加固采用 700mm 长的特制竖方通，采用烟斗 2+KB700 加固，间距控制在 800 左右，并加一次性拉片对拉，结构标高往上拉片高度为：0.15m、0.55m、1.15m、1.75m、2.55m，注意方通仅起到调平作用，非受力构件。

（2）梁模板采用标准长度 1100mm，梁侧模板高度≥550mm 且梁长度≤3.2m 时采用竖向模板的配模方式，宽度按 400mm 为标准；梁长度＞3.2m 时，梁侧高度≤600mm，梁侧模板横向设计；当需要设计背楞加固时，横向的梁侧板加筋需平封边。窗洞口宽度≤1200mm 时，须设计边易拆斜口；

（3）顶模板采用按标准 400mmX1100mm 垂直于龙骨依次排布，支撑间距不大于 1200mm，四周封闭空间四周每边都需要设计一处易斜口。

（4）用于承托墙板的模板称起步版也叫 K 板，K 板默认抬高 50mm 设计；K 板标准长度为 1100mm，第二标准尺寸 900mm，宽度按层高确定，优先设计 400mm 的宽度，层高带 50 尾数通过 K 板调节。

2.3 某项目铝模早拆体系支撑系统的设计

2.3.1 板模体系设计

楼面系统包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立支撑，支撑间距为 1200mm×1200mm。

1.面板标准板长度为 1100mm；

2.标准构件的楼面转角宽度分别为 1700mm、1200mm 和 700mm；

3.在楼面端部安装了一个单独的支撑，而在楼面的中间部位安装支撑。

4.使用 Q195-235 钢制的支撑架，底座由 120x120x6mm 钢板组成，支撑架的底座由一个独立的支撑架支撑，支撑架的底座和底座之间的标准间隙是 1200mm，支撑架的局部区域的尺寸是 1250mm。如图 2-2 示。

2.3.2 墙模体系设计

1、在这个工程中，使用了竖向 400*2600 的模板来搭配横向板，并且在一些地方进行了调

2、墙模板采用拉片方通为内 3 外 4 层，40X60X2.5mm无镀锌方管，位置分别在距板底 0.20m、0.85m、2.0m，外墙第 4 道为K板加固方通KFT，K板加固采用 700mm长的特制竖方通，采用烟斗 2+KB700 加固，间距控制在 800 左右，并加一次性拉片对拉，结构标高往上拉片高度为：0.15m、0.55m、1.15m、1.75m、2.55m，如图 2-3 示：

3、这种斜支撑结构由一系列竖向杆、上部和下部的支撑杆以及固定点组成。这些支撑杆的下端都被埋入了底板，并且被固定在 M14 螺丝上。楼面的倾斜角度不超过 60 度，室内的支撑都是斜着安装的，支撑间距≤1600mm，斜撑中短斜撑与模板连接处的高度在 150 或 250mm两个孔，长斜撑连接在模板高度 2050mm 孔位。如图 2-4 示：

2.3.3 梁模体系设计

本项目的层高为 3.0m，项目梁底采用了早拆头设计模式，梁底早拆头宽 10cm，早拆头之间是 110cm 的铝模板，梁底支撑的间距要求小于 120cm，梁侧与梁底之间的铝模用阳角进行连接。

（1）梁侧模加固

梁高度＜65cm 时，梁侧模加固，如图 2-6 示：梁高度≥65cm 且≤120cm 时，梁侧模加固，如图 2-7 示：

（2）梁底支撑

在梁底铝合金模板上安装支撑钢管，使其与底板形成 90 度夹角，并且两者之间的距离为 1m。梁宽＜350，梁底支撑采用单排，如图 2-8示：350≤梁宽≤600 梁底支撑如图 2-9 示：

2.3.4 铝模传料洞口设计

为了确保铝模板和相关设备能够迅速运送到下一层，需要在楼板上方安装传送孔，以便将模板、背楞、支撑等物品及时传送到上一层。同时，根据楼层面积和施工进度，每层设置 4 个传料孔。放线孔沿楼栋长度宽度放线左右各设置一个，孔尺寸未 200mm×200mm。为了保证安全，在传送带和布置管道的入口处应该添加强筋。这种加强筋的安装方法应该与楼梯入口的安装规范一致，洞口上部必须铺设同原楼板相同型号的钢筋网片。

2.4 施工方法及工艺要求

2.4.1 工艺流程

该项目的工艺流程大致如下：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→铝模安装→校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除→立杆拆除

2.4.2 首层安装

安装首层铝模前，在砌体与窗台部位预埋钢筋，浇筑之前，在剪力墙根部放置板厚控制件，首排控制件距墙筋≤100mm，距阴角≤300mm，间距≤2m，确保根部平整。楼面钢筋绑扎过程中，将双 U 型钢筋放置在距离墙边 1200mm 位置。首层 K 板采用方木+双层模板封堵铝模外墙根部，结合预埋锁脚螺杆和钢管夹紧固定，确保根部封闭稳固。

2.4.3 标准层铝模安装

（1）墙柱控制线及标高控制，墙柱控制线距主控线 300mm，弹出边线，误差控制在 2mm内。混凝土浇筑后，按墙线焊接钢筋定位，偏差≤2mm，如图 2-11：完成砼浇筑后，每根剪力墙筋标注 1m高程，墙长＞3m的需增设中部标高点，间距 1.5-2m。

（2）墙柱模板

模板清理后按编号分区域传递，堆放朝上并刷水性脱模剂。内墙模板从阴角开始，按编号向两侧安装，设临时斜撑固定。模板竖向每300mm设销钉，拼接部位插销从上至下插入。外墙模板由两人配合按“拆-传-清-刷-装”顺序操作，每面墙封闭前需校准垂直度，确保精度。方通安装：由下至上，先外墙、后横向、再竖向背楞，最后双人配合扣件加固。

（3）梁模板安装

梁底模板拼装前清理干净，早拆头支撑与下层对齐。梁底安装由两人配合，确保阴角模与墙板结合紧密。梁底调平后安装梁侧模，插销自上而下固定。梁侧模用销钉固定，销钉直径≥300mm，顶端朝上，相邻侧模上下打销片。外梁侧模（≥600mm）需对拉螺杆加固，间距≤800mm。

（4）顶板模板安装

阴角定位后，安装顶板龙骨与支撑，确保支柱垂直不偏移。在每一块区域的顶板模板安装完毕之后，应当对支撑杆进行调整。

（5）外围起步板安装

首层混凝土浇筑完成后，安装二层起步板，再装K板，K板清理后刷脱模剂，并预留 36×18mm椭圆孔用于固定螺栓。

（6）水电管线预留预埋

铝模前完成墙面与支架管道钻孔，固定开关盒。铝模安装后，预埋梁板管线并准确定位，一次开孔固定，不得后移。

2.4.4 施工质量控制

（1）质量控制措施：在安装铝模前，需要对材料及配件进行严格检验，现浇结构模板的允许偏差见下表：

（2）成品保护措施方面，铝模拆除后，应立即对阳角部位如剪力墙、柱子、楼梯等进行封闭，避免碰撞造成混凝土损坏，拆模时应避免碰撞墙柱，确保混凝土强度和观感质量。同时，混凝土浇筑前应按规范完成预留预埋，严禁后期开槽打洞。

3 讨论和分析

3.1 对比分析

在A项目工程中，通过对比分析铝模早拆体系与传统模板体系在施工过程中的应用效果，得出了以下几个方面的结论。

一是施工效率高。铝模设计标准化、安装快捷，显著缩短工期。

二是施工质量优。铝模材料强度高，稳定性好，混凝土成型质量佳。

三是环保性强。铝模可多次循环使用，减少木材浪费，更具可持续性。

综上，铝模早拆体系在该项目中表现出良好的综合优势，为类似项目提供了可借鉴的经

3.2 技术问题与挑战

在应用铝模早拆体系的过程中，会面临一些技术问题和挑战。比如：

1.结构变形：

现象：柱墙鼓凸、涨模、缩颈等变形

原因：支撑间距过大、连接件未按要求安装、拉螺栓尺寸不当、门窗洞口支撑不足防治：优化模板设计，合理布置支撑系统，提升整体抗力性能。

2接终不严

现象：模板接缝不密导致漏浆、蜂窝、孔洞等缺陷（图4-2）。

原因：模板加工安装不规范、接缝拼接不到位。

防治：放样准确、制作标准、拼装紧密，关键节点加强密封处理。

3.脱模剂使用

现象：麻面、色差等表面质量问题。

原因：未清理模板残浆即刷脱模剂，涂刷不均或使用劣质材料

防治：清理模板后均匀涂抹合格脱模剂，并及时浇筑混凝土。

4.模板的拆除和回收

现象：模板随意堆放，导致损坏影响周转效率。

对策：加强施工人员培训，规范模板拆除、回收与打包，保障周转质量。

铝模早拆体系在 A 项目中表现优越，具有高效率、好质量和强环保性。其推广应用有望在住宅建设中发挥更大作用。

结语

铝模早拆体系作为一种高效环保的模板施工技术，已在实践中展现出巨大潜力。通过对 A 项目的研究，证明了该体系在提升工程质量、节约工期、推进绿色施工方面的优势。未来，仍需解决设计优化、成本控制和标准规范等问题，并加强对专业人才的培养与技术创新，进一步提升铝模体系的实用性和普及性，促进建筑施工行业转型升级，推动我国建筑业高质量、可持续发展。

参考文献：

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[4]曾德水，高海锋，吴梦华.铝模早拆技术在新农村建设中的应用[J].农村现代化建设，2019，7（3）：78-81.